[实用新型]螺帽倒角刀

说明书

技术领域

本实用新型属于数控加工刀具技术领域，涉及一种倒角刀。

背景技术

倒角刀做为数控机床加工刀具中一个重要组成部分，主要用于孔口和棱边的倒角加工及毛刺处理。由于现有的倒角刀是单独安装于刀柄的刀具，在数控加工过程中需要单独占用一把安装刀柄和占用机床的刀库，并且增加了编写加工程序和机床倒角切削加工的时间。虽然现有的一种台阶钻能够把钻孔和孔口倒角一次完成加工，但是台阶钻属于非标定制钻头，生产台阶钻的成本要大大高于普通标准钻头。所以目前数控机床倒角加工工序存在生产成本高，生产效率低的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种稳定性好、适用范围广、可随钻头、铣刀直径大小调整倒角刀直径尺寸、安装于夹心刀柄的钢珠螺帽内环上的倒角刀。

1.实现本实用新型的技术方案如下

把夹心刀柄上钢珠螺帽的内环重新设计，底部不变，保留原有的安装夹心的功能，上面增加两组中心对称的“V”形滑槽，称为内环刀座。并在内环刀座上安装两个同样带有“V”形滑槽的刀夹，使刀夹与内环刀座相配合。刀夹上具有长圆沉头孔，依据钻头、铣刀直径大小调整刀夹的位置，通过刀夹锁紧螺钉固定，两个中心对称的刀夹上安装标准的硬质合金刀片，并且两个刀片的刃口形成夹角，用于倒角加工。

2.采用上述方案，本倒角刀具有如下优点

在数控加工过程中，倒角加工不再需要单独安装倒角刀，节省了刀库的刀位，减少机床换刀时间；安装铣刀时，铣削和棱边倒角一次完成；安装钻头时，钻孔和孔口倒角一次完成，替代了成本昂贵的台阶钻；省去了编写加工程序和机床倒角切削加工的时间；提高了生产效率，降低了生产成本。

所用刀片为标准的ISO可转位刀片，每片刀片有两个切削刃，成本低廉；磨损后更换刀片便捷快速，重复定位精度高；可依据被加工零件的材质选择不同材质及槽型的刀片。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；图1为图2的A-A剖面图；

图2为图1的俯视图；

附图标记：1、螺帽 2、内环刀座 3、刀夹 4、刀片固定螺钉 5、刀片 6、刀夹锁紧螺钉 7、钢珠 8、顶丝。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种安装在钢珠螺帽上的倒角刀。本实用新型由螺帽1、内环刀座2、刀夹3、刀片固定螺钉4、刀片5、刀夹锁紧螺钉6、钢珠7、顶丝8，所组成。数控机床刀柄与螺帽1通过螺纹连接，螺帽1与内环刀座2通过顶丝孔安装的一圈钢珠7连接，用顶丝8封住，防止钢珠7掉落，类似于钢珠轴承的结构。夹心置于螺帽1内，夹心安装钻头或铣刀后与本实用新型一起安装在刀柄上。依据加工零件的工艺深度调整钻头或铣刀的悬深，并且使刀夹3上安装的刀片5的刀尖置于钻头韧带以内或铣刀后角以内。然后保持内环刀座2、刀夹3、和钻头或铣刀相对位置不动的同时使用螺帽扳手旋紧螺帽1；再锁紧刀夹锁紧螺钉6，至此本实用新型即安装完成。安装到数控机床后可以实现钻孔和孔口倒角一次完成；铣削和棱边倒角一次完成。

应当指出的是：在实际生产中，会根据具体的零件工艺要求改变两个刀片的刃口形成的夹角角度，上述实施例中的夹角为标准90°，可装夹的钻头和铣刀的范围为

需要说明的是：上述实施例已经详细的揭示了本实用新型的结构，但本实用新型并不限于上述实施例，凡是本领域技术人员从上述实施例中不经过创造性劳动就可以想到的等效变化或修饰，均属于本实用新型的保护范围。