[实用新型]可伸缩支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道阀门安装装置技术领域，特别涉及一种用于安装管道阀门传动装置的可伸缩支架。

背景技术

地下管道中经常需要安装管道阀门，以对管道内的流体进行控制。管道阀门的结构主要包括阀体、闸板、阀杆以及传动装置(例如调节手轮)。其中，阀体安装在管道内，闸板安装在阀体内并控制阀体的启闭，传动装置通过支架安装在地面上，阀杆的底端与闸板配合连接，阀杆的顶端伸出地面外并与传动装置配合连接，工作时传动装置通过阀杆控制闸板的升降。目前市场上安装传动装置的支架通常为固定式结构，然而采用固定式支架的缺陷在于：由于管道离地面的深度不确定，使得阀杆在安装时其顶端伸出地面的长度亦无法确定，而传动装置由于安装在固定支架上，使得传动装置的安装高度无法调节，从而导致安装时阀杆与传动装置易出现无法顺利对接的现象。例如，当管道离地面的深度较深时，致使安装时阀杆上端面伸出地面的长度较短，此时为了保证阀杆能够与传动装置相连接，需要对阀杆进行焊接加长；当管道离地面的深度较浅时，阀杆上端面伸出地面的长度较长，此时需要对阀杆进行切割缩短，从而造成安装不便的缺陷。

另外，由于现有支架结构设置不合理，安装时阀杆与支架之间间隙较大，使得阀杆的重量全部施加在闸板上，导致阀门的启闭力矩较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单合理、便于操作、安装方便、阀门启闭力矩较小的可伸缩支架。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的可伸缩支架，包括接座、与所述接座相配合的接头，所述接座上设有若干第一安装孔，所述接头上设有若干第二安装孔，所述接座通过若干所述第一安装孔安装于地面，所述接头通过若干所述第二安装孔与管道阀门的传动装置固定连接，所述接座和所述接头的中心均设有可供阀杆穿过的通孔，所述接座的通孔周缘沿轴向固定设有第一套筒，所述接头的通孔周缘沿轴向固定设有与所述第一套筒相适应的第二套筒，所述第二套筒活动套设于所述第一套筒内，所述接座和所述接头之间还活动连接有若干支撑杆，所述接座、所述接头均可沿所述支撑杆的轴向移动，所述接头的通孔内嵌设有铜套。

进一步地，所述接座和所述接头均为圆盘状，并且所述接座的外直径与所述接头的外直径相等。

进一步地，所述接座与第一套筒、所述接头与第二套筒均为分体设置，所述第一套筒与所述接座焊接连接，所述第二套筒与所述接头焊接连接。

本实用新型的有益效果为：通过设置接座和与接座配合的接头，接座和接头的中心均设有可供阀杆穿过的通孔，所述接座的通孔周缘沿轴向固定设有第一套筒，接头的通孔周缘沿轴向固定设有与第一套筒相适应的第二套筒，所述第二套筒活动套设于第一套筒内，所述接座和接头之间还活动连接有若干支撑杆，所述接座、接头均可沿所述支撑杆的轴向移动。通过采用上述结构，使用时，首先将接座安装在地面上，当阀杆伸出地面的长度较长时，此时只需上拉接头，使接头与接座之间距离增大，从而提高传动装置的安装高度，使阀杆与传动装置精确安装；当阀杆伸出地面的长度较短时，此时只需下压接头，使接头与接座之间的距离减小，从而降低传动装置的安装高度，使阀杆与传动装置精确安装。当接头与接座之间调整至合适距离时，此时将支撑杆与接座、接头分别焊接固定，并使第一套筒和第二套筒焊接固定，从而保证本实用新型安装的稳定性。综上所述，本实用新型避免了对阀杆进行焊接加长或切割缩短，使得管道阀门安装更加方便。在接头的通孔内嵌设有铜套，安装时保证了本实用新型与阀杆之间能够充分紧密接触，通过本实用新型可以对阀杆起到支撑作用，避免了阀杆的重量全部施加在闸板上，从而有效减小了阀门的启闭力矩。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中：

1、接座；2、接头；11、第一安装孔；21、第二安装孔；3、通孔；12、第一套筒；22、第二套筒；4、支撑杆；5、铜套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。