[实用新型]一种连续式刀具热处理炉

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种热处理设备，更具体地说是一种连续式刀具热处理炉。

【背景技术】

在现有的五金刀具热处理加工中，为提高产能多采用连续式热处理炉进行加工处理，同时为防止工件材料氧化，会向炉内通入高温高压惰性气体做保护气体，但在作业过程中，常因空气氧化，导致热处理加工坯件刀具外观不良或机械性能达不到要求，而在作业中，需向炉内通入更大量或更高压的惰性气体保护，造成成本浪费。

【发明内容】

本实用新型目的是克服现有技术中的不足，提供一种连续式刀具热处理炉，采用两端开口处向下倾斜的结构设计，对炉内所充入的保护气体起缓冲作用，即不会使高温的保护气体过快与外界低温空气接触而降温，也不会使低温空气容易接触高温的刀具工件而使其氧化，保证刀具工件不被氧化的同时，节省惰性保护气体的用量，降低了成本，提高了品质。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种连续式刀具热处理炉，包括底座，所述底座上设有炉体，所述炉体内设有依次连通的进料口、进料腔、热处理腔、保温腔、出料腔、出料口，所述的炉体上设有往所述的进料腔、热处理腔、保温腔和出料腔内充入惰性保护气体的充气管，所述的底座上设有用于输送热处理加工坯件的循环输送装置，所述的循环输送装置包括输送驱动装置和由输送驱动装置驱动的依次穿过所述的进料腔、热处理腔、保温腔和出料腔内的输送承载件，其特征在于所述的进料口位于所述的进料腔的下方，所述的进料口与所述的进料腔之间设有连通所述的进料口与所述的进料腔的进料口倾斜缓冲腔。

如上所述的一种连续式刀具热处理炉，其特征在于所述的出料口位于所述的出料腔的下方，所述的出料口与所述的出料腔之间设有连通所述的出料口与所述的出料腔的出料口倾斜缓冲腔。

如上所述的一种连续式刀具热处理炉，其特征在于所述进料腔外侧靠近输送承载件的上部设有垂直挡板，所述垂直挡板上设有装有阀门的排气管，所述出料腔外侧靠近输送承载件的上部设有垂直挡板，所述垂直挡板上设有装有阀门的排气管。

如上所述的一种连续式刀具热处理炉，其特征在于所述输送承载件自出料腔由输送驱动装置牵引出来后沿底座内部向进料腔方向移动并经输送辅助装置后进入进料腔循环且为环形。

如上所述的一种连续式刀具热处理炉，其特征在于所述热处理腔包括沿输送承载件移动方向依次设置的对热处理腔内部输送承载件上输送的热处理加工坯件加热的加热段和对热处理机构内部输送承载件上输送的热处理加工坯件冷却的冷却段，所述加热段包括沿输送承载件上下分布并加热的电加热器，所述的冷却段包括包裹输送承载件并利用循环水冷却的热交换器，所述热处理机构上分别设有量测加热段和冷却段温度的感温探头。

如上所述的一种连续式刀具热处理炉，其特征在于所述进料腔、热处理腔、保温腔、出料腔外侧均设有保温层。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

本实用新型结构紧凑，进料腔和出料腔分别设计进料口倾斜缓冲腔和出料口倾斜缓冲腔，使得从炉体中部充入炉体内的惰性气体，分别向进料口和出料口散逸时，可以被缓冲而滞留，从而有效保护高温的刀具工件不被冷空气氧化，且在作业初期，可以打开炉体两端排气管的阀门，可以快速排出空气，加速作业准备，提高了品质，同时减少惰性保护气体的损耗，降低作业成本。

【附图说明】

图1是本实用新型立体图；

图2是本实用新型俯视图；

图3是本实用新型剖面图。

【具体实施方式】

一种连续式刀具热处理炉，包括底座1，所述底座1上设有炉体2，所述炉体2内设有依次连通的进料口201、进料腔20、热处理腔25、保温腔21、出料腔22、出料口204，所述的炉体2上设有往所述的进料腔20、热处理腔25、保温腔21和出料腔22内充入惰性保护气体的充气管254，所述的底座1上设有用于输送热处理加工坯件的循环输送装置24，所述的循环输送装置24包括输送驱动装置23和由输送驱动装置23驱动的依次穿过所述的进料腔20、热处理腔25、保温腔21和出料腔22内的输送承载件241，所述的进料口201位于所述的进料腔20的下方，所述的进料口201与所述的进料腔20之间设有连通所述的进料口201与所述的进料腔20的进料口倾斜缓冲腔27。炉体内充入的高温惰性保护气体，会沿输送承载件的移动的正反方向逸散，进料口倾斜缓冲腔可以对散逸的保护气体做缓冲，使其不会快速的与外界低温空气接触，外界空气也不易进入炉体，从而保证炉内温度及保护气氛。