[实用新型]微量蒸馏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸馏装置，特别是涉及一种用于光度法检测氨氮时去除水样中的色度和浊度的微量蒸馏装置。

背景技术

氨氮含量的多少是判断水体污染程度的重要标志之一，也是工业污水排放物的重要控制指标之一，是我国各级水体环境监测站点及工厂清洁生产过程中的必测项目。

氨氮的检测，在《水和废水监测分析方法》(第四版)中第一法为纳氏试剂光度法，第二法为水杨酸-次氯酸盐光度法。在我国，一般常用纳氏试剂比色法，随着自动化仪器的诞生，相对于手工方法检测过程中水杨酸法显色反应比较长的缺点，流动注射仪器采用基于非稳态的反应过程，完全克服了手工方法的缺点，水杨酸比色法又能避免剧毒试剂的引入，越来越受检测部门的青睐。

氨氮的检测由于采用比色法，对于样品中的色度及浊度的干扰，其水样要进行必要的预处理。对于污染严重的水或工业废水，多采用蒸馏法消除干扰。

如图1所示，传统的实验室蒸馏装置包括500ml凯氏烧瓶21’，凯氏烧瓶21’置于可调电炉25’上，氮球22’置于凯氏烧瓶21’上与凯氏烧瓶21’连接，导管将直形冷凝管23’与氮球22’连接，凯氏烧瓶21’中的水样通过可调电炉25’加热蒸馏，通过直形冷凝管23’冷凝后水样收集到收集瓶24’中，该传统蒸馏装置对置于凯氏烧瓶21’中的样品量要求250ml，样品量大，扣除准备时间后的蒸馏时间至少要1h，现代自动化仪器所需样品量仅需3-5ml。采用传统的蒸馏装置存在样品需求量大，蒸馏消耗时间长等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种样品需求量小、蒸馏消耗时间短的微量蒸馏装置。

本实用新型微量蒸馏装置，包括固定支架、微量蒸馏器、电炉丝、冷凝器、蠕动泵、第一电磁泵、第二电磁泵、第一试管、第二试管、第一四通球阀、第二四通球阀，所述微量蒸馏器固定在固定支架内，所述微量蒸馏器的下端与第一四通球阀的B口相连，所述第一四通球阀的A口与第一电磁泵的一端相连，第一电磁泵的另一端通过导管伸入到第一试管中，所述第一四通球阀的C口与第二电磁泵相连，所述微量蒸馏器的上端与第二四通球阀的S口相连，所述第二四通球阀的C口与冷凝器的一端相连，冷凝器的另一端通过导管与蠕动泵上的泵管连通，蠕动泵的另一端的泵管通过导管伸入到第二试管中，所述电炉丝缠绕在微量蒸馏器外壁。

本实用新型微量蒸馏装置，其中所述冷凝器为电子冷凝器。

本实用新型微量蒸馏装置，其中所述固定支架为四边形支架并带有防爆窗口。防爆窗口可避免微量蒸馏器爆炸对实验员造成伤害。

本实用新型微量蒸馏装置，其中所述微量蒸馏器外壁设置有凹口，所述凹口内设置有PT100。PT100可检测并控制蒸馏温度。

本实用新型微量蒸馏装置，其中所述微量蒸馏器的体积为5-10ml。

本实用新型微量蒸馏装置与现有技术不同之处在于本实用新型微量蒸馏装置采用微量蒸馏器，对样品的需求量小；第一试管中的样品在第一电磁泵的作用下进入到微量蒸馏器中，电炉丝缠绕在微量蒸馏器的外壁对微量蒸馏器进行加热，蒸馏出的样品蒸汽通过冷凝器液化，最终通过蠕动泵将蒸馏好的样品转移到第二试管中，实现了进样、蒸馏、冷凝、收集整个过程的自动化，避免了人工操作，蒸馏样品所消耗时间大大缩短。

下面结合附图对本实用新型的微量蒸馏装置作进一步说明。

附图说明

图1为传统的实验室蒸馏装置的结构示意图；

图2为本实用新型微量蒸馏装置的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型微量蒸馏装置包括带有防爆窗口的四边形的固定支架5、体积为5-10ml、垂直设置的微量蒸馏器6、电炉丝7、电子冷凝器10、蠕动泵11、第一电磁泵2、第二电磁泵4、第一试管1、第二试管12、切换进样和排废的第一四通球阀3、切换冷凝与释压的第二四通球阀9，微量蒸馏器6固定在固定支架5内，微量蒸馏器6的下端与第一四通球阀3的B口相连，第一四通球阀3的A口与第一电磁泵2的一端相连，第一电磁泵2的另一端通过导管伸入到第一试管1中，第一四通球阀3的C口与第二电磁泵4相连，微量蒸馏器6的上端与第二四通球阀9的S口相连，第二四通球阀9的C口与冷凝器10的一端相连，冷凝器10的另一端通过导管与蠕动泵11上的泵管连通，蠕动泵11的另一端的泵管通过导管伸入到第二试管12中，电炉丝7缠绕在微量蒸馏器6外壁。

冷凝器10还可以为其它形式的冷凝器。

微量蒸馏器6外壁设置有凹口，凹口内设置有热电阻温度传感器8(即PT100)。