[实用新型]仿古木质地板表面刻压痕加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种仿古木质地板表面刻压痕加工装置，属于木材加工技术领域。

背景技术

仿古木地板是通过艺术设计，在木地板表面用刨、凿、砂、模压等方法加工而成的具有古典风格的木地板，它给人一种古朴典雅的美感，深受消费者的喜爱。仿古木地板作为高端的木地板，其市场需求量越来越大。

仿古木板表面除了具有由于岁月的流逝所造成的早晚材不均匀收缩形成的凹凸纹理外，还有由于磨损所形成的各种形状的凹槽和刻压痕。目前，对于仿古木地板表面的凹凸纹理、凹槽和刻压痕的加工，已有一些机械的加工方法。对于强化复合木地板采用模压的方法加工出被切开的木材细胞壁上的纹孔和导管所形成的凹凸纹理；对于早晚材明显的实木地板或实木复合地板通常采用钢丝刷或铜丝刷将密度较低的早材部分刷削掉，形成凹凸纹理；对于早晚材不明显的实木地板或实木复合地板通常采用带圆弧刃口的刀具在地板表面刮削出走向和深浅变化的凹槽，俗称“轻破坏”；有些仿古木地板在“轻破坏”的基础上，再用刀具加工出刻压痕，俗称“重破坏”，刻压痕的深度一般为0.2mm～1mm。

仿古木板表面的刻压痕在木地板表面是随机分布的，不具有规律性，其形状和结构类似于采用刀具随意刻或压产生的痕迹。对于刻压痕的加工主要靠手工制作，加工时地板固定不动，将手工刮刀调整到小后角的状态，然后拉动刮刀在木地板表面方向沿地板长度运动一段距离，由于切削后角小、木材材质不均匀、以及操作工手臂的抖动，就会在地板表面产生断续的刻痕和压痕，然后再在地板表面其它地方重复前述切削动作，就会在地板表面加工出形状、宽度和深度变化多端的分散出现的刻压痕。手工加工仿古木地板表面的刻压痕，生产效率低、劳动强度大、生产成本高，同时对工人还需要有艺术设计能力的要求。

发明内容

本实用新型提出的是一种仿古效果自然、结构简单可靠、机械化和自动化程度高的仿古木质地板表面刻压痕加工装置，其目的旨在解决现有仿古木地板表面刻压痕加工存在的上述问题。

本实用新型的技术解决案是：仿古木地板表面刻压痕加工装置，其结构包括刀片、紧定螺钉、回转刀架、蜗轮蜗杆减速器、伺服电机、螺母、螺杆、拉伸弹簧支架、限位滚轮、滚轮轴、A摆臂、固定轴、固定轴支座、输送皮带、限位螺钉、B摆臂、A支架、B支架、托板、A辊筒、B辊筒；其中回转刀架为圆柱体结构，最大直径部分的长度大于仿古木地板的宽度，沿圆周方向均匀分布有六个径向刀槽，每个刀槽中各安装一只刀片，刀片由紧定螺钉固定在回转刀架的刀槽中，六只刀片的刃口沿回转刀架的轴线方向相互错开，在圆柱面上呈螺旋状排列分布，六只刀片的刃口处于同一圆周上，六只刀片的刃口长度不相等，选择其中一只刀片与仿古木地板的表面接触；回转刀架的一端安装在蜗轮蜗杆减速器的蜗轮中心孔中，通过键与蜗轮联接；蜗轮蜗杆减速器的蜗杆与伺服电机联接，蜗轮蜗杆减速器固定在A摆臂的一端，A摆臂的另一端与固定轴铰接；回转刀架的另一端与B摆臂的一端铰接，B摆臂的另一端与固定轴铰接，固定轴的两端通过固定轴支座支撑；A摆臂和B摆臂的中间位置固定有一根滚轮轴，滚轮轴的中间位置空套了一只限位滚轮；拉伸弹簧支架上安装一只限位螺钉；A摆臂与垂直安装的拉伸弹簧的下端相连，拉伸弹簧的上端与螺杆相连，螺杆穿过拉伸弹簧支架上端的孔与螺母相连；拉伸弹簧支架、固定轴支座、托板、A辊筒、B辊筒安装在A支架和B支架上。

本实用新型的优点：实现了仿古木地板表面刻压痕的机械化、自动化的加工，生产效率大幅度提高、减少了仿古木地板加工的用工人数，降低了劳动强度和生产成本，同时也降低了对工人的技能要求。

附图说明

图1是仿古木地板表面刻压痕的加工装置的俯视图。

图2是图1中的A-A剖视图。

图3是图2中的B-B剖视图。

图4是图2中装有刀片的回转刀架剖面图。

图5是回转刀架上安装的刀片的展开图。

图6是仿古木地板表面上的一种刻压痕示意图。

图中的1是刀片、2是紧定螺钉、3是回转刀架、4是蜗轮蜗杆减速器、5是伺服电机、6是螺母、7是螺杆、8是拉伸弹簧支架、9是拉伸弹簧、10是限位滚轮、11是滚轮轴、12是A摆臂、13是固定轴、14是固定轴支座、15是输送皮带、16是限位螺钉、17是B摆臂、18是A支架、19是B支架、20是托板、21是A辊筒、22是B辊筒。

具体实施方式