[实用新型]一种整体悬吊式SCR脱硝反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种SCR脱硝反应器，尤其是一种整体悬吊式SCR脱硝反应器。

背景技术

“十二五”期间是国内燃煤电站脱硝工程建设的高峰期。目前SCR(选择性催化还原)法是国际上应用最多、技术最成熟的一种烟气脱硝技术。在此技术中，反应器是SCR装置的核心部件，是提供烟气中NOX与NH3在催化剂表面上生成N2和H2O的场所，其主要功能是承载催化剂，为脱硝反应提供空间，同时保证烟气流动的顺畅与气流分布的均匀，为脱硝反应的顺利进行创造条件。

在工业废气治理工程中催化反应器主要有固定床和流化床两种，目前广泛应用的是固定床反应器，脱硝反应器即为固定床反应器的一种。催化剂反应器布置形式有水平和垂直气流两种形式，由于烟气中含尘量很高，国内外SCR反应器一般采用垂直气流方式。

在垂直气流方式的脱硝反应器设计中，根据支座形式目前一般分为自立式和悬挂式两种。而自立式反应器分为四支腿脱硝反应器和多支腿脱硝反应器，悬挂式反应器又分反应器入口处悬挂、反应器中部悬挂及相应的单支腿和多支腿等形式。

四支腿自立式脱硝反应器受力模式是自身承受催化剂、烟压等荷载且其止晃结构设置在反应器本体底部，四支腿滑动支座座落在其下SCR钢结构框架梁上，因其壳体自身强度比较大，此种模式反应器自身用钢量经济性较弱，但此种模式反应器可有效降低脱硝钢结构支架用钢量(钢结构支架不用抬升到反应器顶部且传递到其下钢梁上荷载弯距较小)。

多支腿自立式反应器通过多条支腿将反应器荷载传递到其下钢结构支撑梁上，反应器止晃结构一般设置在反应器本体顶部，此种反应器加强了壳体竖向加固肋(或柱)作用，反应器用钢量相对四支腿反应器较经济，但因止晃结构设置在反应器上部且支腿荷载近似均布荷载传递到其下钢框架梁上，此种模式反应器的钢结构支架耗材较浪费。

悬挂式反应器主要分为反应器中部悬挂和反应器顶部悬挂两种形式。其计算思路来源于烟道设计，此种反应器改善了反应器壳体受力性能，使反应器壳体由自立式的压弯受力为主改变为主要以拉弯为主，但此种反应器因支座支撑点均在反应器上部，相对反应器钢结构支架止晃结构在反应器底部的自立式脱硝反应器其经济性较强，但脱硝钢结构支架相对较浪费。

以上脱硝反应器设计模式中，反应器自身刚度都比较大，耗材都比较多，反应器钢结构构件良好受拉性能都没得到最好的发挥利用。反应器和SCR钢支架之间的地震作用都没得到较好的抵消。反应器自身用钢量都比较高。

在目前的反应器设计模式中，无论是自立式脱硝反应器还是悬挂式脱硝反应器，支撑反应器的脱硝钢结构支架构件总要受到反应器柱脚水平力的作用，基于目前结构设计软件的弊端，在SCR钢结构支架计算中，因软件自动计算需考虑各种荷载的不利组合进行局部和整体计算及设计，将造成不但SCR钢结构支架局部梁构件截面较大，SCR钢结构支架整体还会受到反应器传来的水平荷载作用及反应器和钢支架之间的相互地震作用，而SCR钢结构支架大都高度在50米左右，其用钢量受水平力影响极大，对脱硝反应器不需要顶盖结构布置时，常规的自立式脱硝反应器和悬挂式脱硝反应器对SCR钢结构支架尚且适用，但若在北方严寒地区需要脱硝紧身封闭的情况下或者需要反应器设置框架顶盖时，再用自立式脱硝反应器或悬挂式脱硝反应器，则反应器自身用钢量不经济，对SCR钢结构支架亦不太适合(用钢量较高)。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中的问题，本实用新型的目的是提供一种能充分发挥钢结构构件受拉性能强的特点，以达到降低反应器用钢量，提高避震效果的目的。它借鉴了火力发电厂锅炉钢架和锅炉之间的连接方式，并在此基础上与脱硝反应器及脱硝SCR钢架相结合，为脱硝反应器设计提供了一种新式的整体悬吊脱硝反应器结构设计模式。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案以如下方式实现：

一种整体悬吊式SCR脱硝反应器，包括反应器，SCR钢架，反应器顶部为反应器顶面梁，SCR钢架顶部为SCR钢架顶面梁，其特征在于，所述反应器通过吊杆悬吊在SCR框架钢梁上，所述吊杆一端与SCR钢架顶面梁连接，所述吊杆另一端与反应器顶面梁连接。

所述吊杆数量至少为3根，且所述吊杆在反应器顶面梁上的铰接点不均在同一条直线上。

所述吊杆与反应器顶面梁和SCR钢架顶面梁之间均为铰接。

所述吊杆与反应器顶面梁的铰接点在反应器顶面梁上均匀分布。

所述吊杆与反应器顶面梁之间相垂直设置。

所述吊杆分为上部吊杆和下部吊杆设置，所述上部吊杆和下部吊杆之间相互连接。