[实用新型]垂直吊挂式旋转输送机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吊粒生产机械技术领域，尤其是一种垂直吊挂式旋转输送机构。

背景技术

现有的吊粒生产机械的生产效率一直都还不够理想，现有的吊粒机械是以水平方式放置和输送成品吊粒，在后期包装的时候，由于吊粒产品带有柔性线绳，生产的成品在放置的时候很难做到井井有条，如果柔性线绳放置地比较凌乱，不仅包装工作会变得困难，而且这种结构和放置方式对吊粒成品质量的检验上也存在较大的难度，导致废品率居高不下，生产效率也不高。

发明内容

为了克服上述技术问题，本实用新型提供垂直吊挂式吊粒机旋转输送机构，能很好地解决吊粒出料时放置比较凌乱导致包装工作困难而影响生产效率的问题，对于成品的检验工作也变得更加容易，降低产品报废率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种垂直吊挂式旋转输送机构，包括吊粒加工机构，其特征在于：还包括输送带和旋转机构，所述的输送带由若干挂线架构成，挂线架呈垂直状的倒“7”字型，上部端面上还开有贯穿式的挂线槽，其一侧还设置有挂线架链板，挂线架链板与挂线架相互锁紧，所述的各挂线架之间通过各挂线架链板采用相互铰接的链环式结构并呈环状地设置于旋转机构外周，所述的旋转机构包括旋转轴、皮带轮、齿轮和链条，所述的链条设置在输送带内环并与各挂线架之间相互锁紧，旋转机构设置在铰接呈环状的输送带内环中两端的旋转支点处，旋转轴工作状态的上端设置有齿轮，下端设置有皮带轮，所述的齿轮与链条之间相互咬合，皮带轮通过皮带与电机相连接，所述的输送带和旋转机构整体由固定架支撑固定。

作为优选的，所述的一种垂直吊挂式旋转输送机构，其特征在于：所述的贯穿式的挂线槽的尺寸与产品柔性线绳相对应。

本实用新型的有益效果为：一种垂直吊挂式旋转输送机构，所述的吊粒机输送方式上采用的是水平方向循环旋转的输送结构，水平旋转的输送带在输送吊粒时更加平稳，输送带由若干个呈垂直状的倒“7”字型挂线架构成，挂线架设置有与柔性线绳相对应的挂线槽，因此以垂直状态放置吊粒时，不仅放置率较高，而且放置非常工整，因为挂线槽的尺寸与吊粒产品的柔性线绳为相互对应，而吊粒产品的两端都带有比柔性线绳更大的挂钩，因此不合格的吊粒产品能从挂线槽中直接掉落，对后续的包装尤其是检验工作带来很大的便利，降低产品报废率，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的吊粒加工的整套工作机构示意图。

图2是本实用新型垂直吊挂式旋转送机构的结构示意图。

图3是本实用新型输送带整体的结构示意图。

图4是本实用新型输送带旋转机构的结构示意图。

图5是本实用新型挂线架的主视图。

图6是本实用新型挂线架的左视图。

图7是本实用新型挂线架的俯视图。

图中：1.输送带，2.旋转机构，3.吊粒加工机构，4.固定架，5.产品，11.挂线架，12挂线架链板，13.挂线槽，14.链条，21.旋转轴，22.齿轮，23.皮带轮，24.电机，31.固定夹 32.活动夹 33.水口夹 34.压紧装置 35.上下切刀 36.入槽夹。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本实用新型作进一步的说明，应当理解，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-7所示，一种垂直吊挂式旋转输送机构，所述的吊粒加工机构3通过活动夹32夹紧产品5往后拉至产品的标准长度后，固定夹31夹紧，水口夹33往下取走水口废料，压紧装置34随后闭合，同时上下刀架35往上移动到位之后夹紧产品5并往下拉，到位之后入槽夹36往前伸缩并夹紧产品5，上下刀切刀35将产品5剪断，之后入槽夹36往输送带1进料口方向收缩并与挂线架11上部端面上设置的挂线槽13垂直对正，动作完成之后入槽夹36随即松开并将切断之后的产品5垂直地放置于挂线架11端面上贯穿的挂线槽13内，当挂线槽13放置满载后，输送带1随即旋转至下一格挂线架11，输送带1通过设置在其环内两端的旋转机构2收紧并作整体的旋转支点，旋转机构2的旋转轴21为纵向设置，其工作状态平面的上端设置的齿轮22与设置在输送带1内环处挂线架链板12上的链条14相互咬合，链条14与挂线架链板12相互锁紧，旋转机构2末端设置的皮带轮23通过皮带与电机24相连，由电机24传动带动输送带2完成旋转动作，输送带1主体由固定架4固定支撑，以上各机构的动作和识别功能都由自动化装置控制以实现所有动作自动循环进行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本发明的保护范围之内。