[实用新型]一种用于加工阀类零件密封孔的内冷阶梯钻

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阶梯钻，尤其涉及一种用于加工阀类零件密封孔的内冷阶梯钻。

背景技术

内冷阶梯钻作为机械加工用刀具中的一个重要组成部分，主要用于阶梯槽的加工。近年来，随着机械行业的发展，用户对产品的加工质量、加工可靠性、加工效率、刀具的生产周期等均提出了更高的要求。然而传统内冷阶梯钻还存在有诸多不足之处，例如：如图1所示的内冷阶梯钻，由于刀体2的材质整体为硬质合金，因此，成本较高，同时又由于刀体2上的冷却液出水孔设置的位置不佳，且数量较少，因此，在使用时无法使刀体完全快速的冷却，从而会缩短内冷阶梯钻的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用成本较低、且使用寿命较长的用于加工阀类零件密封孔的内冷阶梯钻。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于加工阀类零件密封孔的内冷阶梯钻,包括钻体，所述钻体上具有多个用于切削零件的刃部，所述刃部可拆卸的安装在所述钻体上。

所述刃部和所述钻体上对应的设置有安装孔，螺栓通过所述安装孔将所述刃部固定在所述钻体上。

所述安装孔与所述钻体的轴线相平行。

在所述刃部上以所述钻体的轴线为中心均匀间隔的设置有多个出水孔，所述出水孔与所述钻体内部的冷却水通道相通。

在所述刃部的内部设置有与所述冷却水通道相通的冷却水腔。

所述冷却水腔为以所述钻体的轴线为中心的环形冷却水腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：由于本实用新型的钻体和刃部可拆卸连接，这种非一体成型的设计，钻体和刃部可以选择不同的材质，即刃部选择切削能力较好，且成本较高的硬质合金，钻体则选择其它低成本的金属材质，这样在确保阶梯钻切削能力的同时，可以有效降低阶梯钻的制造成本，另外，在刃部或钻体损坏时只需更换其中一个即可，而另一个仍可以继续使用，因此，本实用新型使用成本较低、且使用寿命较长。

附图说明

图1为现有内冷阶梯钻的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

其中：钻体10，刃部12，有安装孔14，螺栓16，出水孔18，冷却水通道20，冷却水腔22。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图和实施方式，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

参见图2所示，一种用于加工阀类零件密封孔的内冷阶梯钻,包括钻体10，钻体10上具有多个用于切削零件的刃部12，该多个刃部12在钻体10上呈阶梯分布，形状可以是现有任何一种形式的阶梯钻，本实用新型的特别之处在于：钻体10与刃部12并非一体成型，而是分开成型后将刃部12可拆卸的固定安装在钻体10上，该种可拆卸安装优选是通过在刃部12和钻体10上对应的加工具有螺纹的安装孔14，然后，用与安装孔14相匹配的螺栓16将刃部12固定在钻体10上，当然也同样可以选择其它本领域技术人员已知的固定方式，比如焊接的方式，上述将钻体10与刃部12分开成型的好处在于：钻体10和刃部12可以选择不同的材质，即刃部12选择切削能力较好的硬质合金，钻体则选择其它金属材质，这样在不降低阶梯钻切削能力的同时，降低了阶梯钻的制造成本，另外，在刃部12或钻体10损坏时只需更换其中一个即可，而另一个仍可以继续使用。

为使刃部12稳定牢靠的被固定在钻体10上，使安装孔14与钻体10的轴线相平行，且以钻体10的轴线为中心呈圆形分布。

由于在切削过程中会产生大量的热量，为使阶梯钻能够快递降温，在刃部12上以钻体10的轴线为中心均匀间隔的设置有多个出水孔18，该出水孔18与钻体10内部的冷却水通道20相通，而为了进一步提高冷却能力，在刃部12的内部设置有与冷却水通道20相通的冷却水腔22，该冷却水腔22为以钻体10的轴线为中心的环形冷却水腔，这样可以增加热交换面积从而达到快速降温的目的，最终确保阶梯钻具有较长的使用寿命。