[实用新型]一种可快速更换四氟乙烯衬管的3D打印机进料喉管

说明书

技术领域

本实用新型涉及3D打印机结构设计领域，尤其涉及一种可快速更换四氟乙烯衬管的3D打印机进料喉管。

背景技术

熔融沉积快速成型(FDM)技术在桌面级3D打印机领域中得到广泛应用。FDM技术的原理是将热熔性料丝加热融化成半熔融状态后挤出，按照零件每层所设计的轨迹，逐层制造，反复构铸成最终实体。

丝料挤出装置是FDM技术的关键装置，主要由送料装置，进料喉管，加热单元和挤出喷嘴组成，完成料丝的送给，加热，融化的关键步骤。

进料喉管负责连接送料装置和挤出喷嘴，并与挤出喷嘴共同安装于加热装置上。进料喉管通常会采用不锈钢管，但是其内部的摩擦系数较高，则会很容易出现堵丝现象，直接影响3D打印机的工作。而目前可查到专利的解决上述问题的方法有以下两种：1.专利3D打印机供料喉管及供料结构（专利公开号为CN 103568154A，文件1）采用在进料喉管中内置聚四氟乙烯衬管的方案；2.专利进料喉管（专利公开号为CN 103419304A，文件2）提供了一种进料喉管内壁涂装有铁氟龙涂层的方法。两种专利虽然能降低进料喉管的内径摩擦系数，但是两者的在更换喉管的时候都需对喉管以及内置材料进行整体更换。同时，观察两种专利的说明书附图，文件1在制造过程中要制造台阶孔，文件2中，不仅要增加台阶孔，同时还要增加螺纹定位，两种方案制造较为复杂。

故，需要一种新的技术方案以解决上述问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型旨在提供基于FDM技术的新型3D打印机丝料进料喉管，该装置仅需更换进料喉管内部的聚四氟乙烯衬管，并且结构简单，制造方便。同时该进料喉管可减少喷头堵塞的情况，提高装置可靠性。

为实现上述目的，本实用新型提供一种可快速更换四氟乙烯衬管的3D打印机进料喉管，其技术方案是：一种可快速更换四氟乙烯衬管的3D打印机进料喉管，包括管体和聚四氟乙烯衬管。所述管体有一通孔，孔径等于聚四氟乙烯衬管外径；所述聚四氟乙烯衬管的长度与管体长度相等，并且四氟乙烯管直接安装于管体内部。

由于所述进料喉管分别连接送料装置以及挤出喷嘴，并与挤出喷嘴共同通过螺纹连接于加热装置上。因此，聚四氟乙烯衬管的定位是通过送料装置和挤出喷嘴共同实现的：送料装置的送料孔内径、加热装置的送料口内径、聚四氟乙烯衬管内径都与丝料的直径相等，因此，聚四氟乙烯衬管的壁厚可以将其定位于送料装置的定位沉孔和挤出喷嘴之间。

本实用新型的一个较优实施例为：当聚四氟乙烯衬管达到使用寿命时，所述丝料挤出装置可实现聚四氟乙烯衬管的快速更换，具体实现过程为：在完成退丝之后，只需将送料装置从原有位置拆下，露出进料喉管，将聚四氟乙烯衬管从进料喉管拔出，再将新的聚四氟乙烯衬管插入进料喉管内，完成更换。同时，所述进料喉管制造简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型一种可快速更换四氟乙烯衬管的3D打印机进料喉管剖面图。

图2为本实用新型一种可快速更换四氟乙烯衬管的3D打印机进料喉管安装示意图。

图3为本实用新型一种可快速更换四氟乙烯衬管的3D打印机进料喉管装配立体图。

图4为本实用新型一种可快速更换四氟乙烯衬管的3D打印机进料喉管所配合的送料装置的定位沉孔示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1所示，本实用新型公开一种可快速更换四氟乙烯衬管的3D打印机进料喉管1，包括管体11和聚四氟乙烯衬管12。所述管体11有一通孔，其孔径等于聚四氟乙烯衬管12的外径。所述聚四氟乙烯衬管12的长度与管体11长度相等，并且四氟乙烯12管直接安装于管体11内部。

如图2所示，所述进料喉管1分别连接送料装置2以及挤出喷嘴4，并与挤出喷嘴4共同通过螺纹连接于加热装置3上。

如图2所示，送料装置2的送料孔内径21、加热装置4的送料口内径41、聚四氟乙烯衬管12内径都与丝料5的直径相等。因此，聚四氟乙烯衬管12的壁厚可以将其定位于送料装置2的定位沉孔22和挤出喷嘴4之间。