[实用新型]装卸料机抓具防人因应急工具

说明书

技术领域

本发明属于核电站装卸料技术领域，涉及一种装卸料机抓具防人因应急工具。

背景技术

目前，压水堆核电厂装卸料机通过装卸料机抓具的啮合和脱扣动作实现对燃料组件的准确抓取、运输和释放。然而，当装卸料机抓具出现故障时，需使用装卸料机抓具应急手动工具操作，实现抓具的啮合和脱扣动作。

现有的装卸料机抓具应急手动工具的使用需在堆芯水池上方，用一根端部为齿轮啮合方式的长杆旋转，带动水下齿轮转动，水下齿轮与抓具连接，从而实现抓具的动作；同时，通过计算手动工具旋转的圈数，实现水下抓具啮合/脱扣的准确位置。

而现有技术中，长杆的旋转通过人工手动实现，圈数计算通过人工口头计数得出。这就存在两个问题：人工口头计算旋转圈数，出错率较高，会使抓具行程位置不准确，这存在抓取核燃料组件不牢而掉落的危险；同时为避免计数错误，通常需要至少3人同时进行计数，而且手动操作使该操作过程在有限的操作空间内需要较多的操作人员轮流工作。

发明内容

针对上述现有技术，本实用新型的目的是提供一种装卸料机抓具防人因应急工具，解决了现有技术中存在的人工计数易出错及所需操作人力较多的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型装卸料机抓具防人因应急工具包括主螺杆、套管、标记螺母、上端头和销钉；标记螺母装配在套筒内，套筒和标记螺母与主螺杆装配，其中标记螺母与主螺杆进行螺纹配合，上端头通过螺纹装配在主螺杆上，销钉对主螺杆和上端头进行相对固定。

所述的主螺杆为柱状结构，其下端加工有下端头，下端头为圆柱形接头，端部加工有方孔；主螺杆的螺杆上加工有外螺纹，螺杆与下端头之间加工有下限位凸台，主螺杆上端加工有固定孔。

所述的套筒为管状结构，套筒两侧对称位置加工有一对沿套筒轴向方向的矩形视窗。

所述的标记螺母为中空柱状结构，内表面上加工有内螺纹，用于与主螺杆配合连接，标记螺母两侧对称位置上加工有两个矩形标记块，标记螺母装配在套筒内，标记块从套筒的矩形视窗伸出。

所述的上端头为中空柱状结构，内表面加工有内螺纹，用于与主螺杆配合连接，上端头中间位置沿径向方向加工有贯穿孔，上端头下端加工有上限位凸台，上端头上端加工有六方头。

所述的销钉为圆柱形结构，其一端加工有销钉孔。

所述的主螺杆的方孔用于与现有手动工具上端方形结构进行有效连接。

所述的上端头下端的上限位凸台，与主螺杆下端的下限位凸台外径小于套筒的内径，套筒的上下两端分别与上限位凸台和下限位凸台配合。

所述的标记螺母的标记块在套筒的矩形视窗中上下移动。

所述的销钉用于贯穿主螺杆的固定孔与上端头的贯穿孔，使上端头与主螺杆处于相对固定的状态。

所述的主螺杆、套管、标记螺母、上端头和销钉由304不锈钢材料制成。

所述的套筒上装配管箍，限制标记螺母的总行程。

所述的主螺杆通过一体加工成型。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本装卸料机抓具防人因应急工具在使用时，单人即可完成工作；此外，使用时仅需通过测量标记螺母的总行程，就可计算出已经旋转的总圈数，这代替原人工计数，提高了准确性，有效避免了人因失误。

附图说明

图1是本实用新型装卸料抓具防人因应急工具装配示意图；

图2是本实用新型装卸料抓具防人因应急工具主螺杆结构示意图；

图3是本实用新型装卸料抓具防人因应急工具套管结构示意图；

图4是本实用新型装卸料抓具防人因应急工具标记螺母结构示意图；

图5是本实用新型装卸料抓具防人因应急工具上端头结构主视图；

图6是本实用新型装卸料抓具防人因应急工具上端头结构俯视图；

图7是本实用新型装卸料抓具防人因应急工具销钉结构示意图。

图中：1-主螺杆，2-套筒，3-标记螺母，4-上端头，5-销钉，101-下端头，102-方孔，103-下限位凸台，104-螺杆，105-固定孔，201-矩形视窗，301-标记块，401-贯穿孔，402-上限位凸台，403-六方头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

如图1所示，本实用新型装卸料抓具防人因应急工具包括主螺杆1、套管2、标记螺母3、上端头4和销钉5，所有零部件都由304不锈钢材料制成。