[实用新型]切割机用内置式高压点火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种点火装置，尤其涉及一种切割机用内置式高压点火装置。

背景技术

目前，国内、外数控火焰切割机上的自动点火装置多为点火枪端口放电来点燃燃气，继而引燃火焰割炬总成。由于点火枪的端口易被火焰枪切割钢板时的金属飞溅物污染、堵塞，使放电失败，继而导致点火的失败，最终大大降低自动化程度。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种切割机用内置式高压点火装置，能够有效的提高自动化程度和生产效率。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种切割机用内置式高压点火装置，包括用于燃气节流的喷嘴、将外部气体和燃气混合的混气室、将混合气体分流的点火室以及固定高压电缆的螺母，所述喷嘴连通至所述混气室内的空腔，该混气室的空腔又连通至所述点火室内的空腔；所述混气室内还设有用于引入外界空气的引气孔连通至该混气室内的空腔；高压电缆的一端固定在螺母上，所述点火室的空腔还设有一分支通道进行气体分流，所述高压电缆一端连通该分支通道，该分支通道内的混合气体被高压电缆引燃后又连通至该点火室内的空腔。

作为本实用新型的进一步改进在所述点火室远离所述混气室的一端部还套设一用于防金属飞溅的套筒。

作为本实用新型的进一步改进所述喷嘴、混气室的空腔和点火室的空腔的中心线重合。

作为本实用新型的进一步改进所述分支通道垂直于所述点火室的空腔的轴线方向设置。

作为本实用新型的进一步改进在所述喷嘴上套设有用于密封的O型圈。

作为本实用新型的进一步改进所述引气孔为六个，均布于所述混气室上。

本实用新型的有益效果是：该切割机用内置式高压点火装置采用高压点火方式来点燃燃气，继而引燃割炬总成。由于采用了高压电缆与点火室之间保留一定的距离，以达到放电的目的，进而先点燃一小部分燃气，然后再引燃大部分燃气，从而可以使燃气得到充分点燃，在点火装置的点火室端部装有套筒，可以防止金属飞溅堵塞等，并且便于拆卸，从而有利于自动化程度和生产效率的提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1——喷嘴2——混气室

3——点火室4——螺母

5——套筒6——O型圈

21——引气孔31——分支通道

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的一个较佳实施例作详细说明。但本实用新型的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖范围之内。

如图1所示，一种切割机用内置式高压点火装置，包括用于燃气节流的喷嘴1、将外部气体和燃气混合的混气室2、将混合气体分流的点火室3以及固定高压电缆的螺母4，喷嘴连通至混气室内的空腔，该混气室的空腔又连通至点火室内的空腔，喷嘴、混气室的空腔和点火室的空腔的中心线重合。其中，喷嘴通过螺纹与燃气进气管连接，喷嘴又与混气室通过螺纹连接、锁紧，混气室和点火室也通过螺纹连接、锁紧。喷嘴上套设有用于密封的O型圈。

混气室内还设有用于引入外界空气的引气孔21连通至该混气室内的空腔，该引气孔位6个，均布于混气室上，高压电缆的一端通过螺纹固定在螺母上，点火室的空腔还设有一分支通道31进行分流，该分支通道垂直于点火室的空腔的轴线方向设置，高压电缆一端连通该分支通道，该分支通道内的混合气体被高压电缆引燃后又连通至点火室内的空腔。在点火室远离混气室的一端部还套设一用于防金属飞溅的套筒5。其中，高压电缆与点火室之间保持一定的距离，以达到放电的目的。

工作时，空气通过混气室上的六个引气孔进入到混气室与燃气混合，混合后的气体进入点火室，点火室将混合气体分成流量不同的两路，高压电子火花将流量较小的一路混合气体先点燃，继而引燃另一路混合气体，点火室与用于防飞溅的套筒通过螺纹连接、锁紧，因此切割时产生的金属飞溅物不会造成污染及堵塞，使放电顺利进行，提升切割机的自动化程度和生产效率。