[实用新型]一种用于剪叉式升降机构的剪刀臂组有效
申请号: | 201420416404.4 | 申请日: | 2014-07-28 |
公开(公告)号: | CN203998815U | 公开(公告)日: | 2014-12-10 |
发明(设计)人: | 张国金;张海康;朱成明 | 申请(专利权)人: | 机械工业第四设计研究院有限公司 |
主分类号: | B66F7/28 | 分类号: | B66F7/28 |
代理公司: | 洛阳公信知识产权事务所(普通合伙) 41120 | 代理人: | 时国珍 |
地址: | 471000 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 剪叉式 升降 机构 剪刀 | ||
技术领域
本实用新型属于升降机械领域,尤其涉及一种升降装置中使用的剪刀臂组。
背景技术
升降装置在机械加工制造领域应用十分广泛,其门类众多,根据其升降结构的不同主要分为剪叉式、套缸式、曲臂式、链条式等等,其中剪叉式升降装置采用多组剪刀臂,利用剪刀臂的张开与闭合实现对重物的举升,应用非常广泛。但是剪叉式升降机中两组剪刀臂互相铰接,其中一组剪刀臂底部固定在底座上,另一组剪刀臂的两端分别滑动连接于上下水平滑轨上,并通过剪刀臂在滑轨上的滑动实现剪刀臂的开合,这样就存在一个弊端,升降机举升或提升的高度受到滑轨长度的制约,因此,对高度要求较高的升降机往往需要更长的滑轨,同样也就需要更大的占地面积,在使用过程中很不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于剪叉式升降机构的剪刀臂组,通过对剪刀臂的结构以及连接方式的改进,不依靠滑轨即可实现剪刀臂的开合,从而使得剪叉式升降机构不受滑轨的限制,升降同样的高度,体积更小,无需占用过多的空间。
本实用新型为解决上述技术问题,采用的技术方案是:
一种用于剪叉式升降机构的剪刀臂组,剪刀臂组设置在升降机构顶部的固定板和底座之间,包括剪刀臂Ⅰ和剪刀臂Ⅱ,剪刀臂Ⅰ中的上臂Ⅰ与下臂Ⅰ互相铰接,剪刀臂Ⅱ中的上臂Ⅱ与下臂Ⅱ互相铰接,所述的上臂Ⅰ和上臂Ⅱ的端部分别设置相互啮合的齿轮Ⅰ,齿轮Ⅰ设置在所述的固定板下方,下臂Ⅰ和下臂Ⅱ的端部分别设置相互啮合的齿轮Ⅱ,齿轮Ⅱ设置在所述的底座上,在所述的固定板上方设置电机,电机的输出轴上设有绕线盘,两根牵引线的一端分别固定于绕线盘的边缘处,且两个固定点互相对称,两根牵引线的另一端分别向相反方向伸出,并绕过设置在固定板两端的滑轮,分别固定于所述的底座两端,电机驱动绕线盘正向或反向转动,使所述的两根牵引线同时在绕线盘上被缠绕或松开,以闭合或打开剪刀臂Ⅰ和剪刀臂Ⅱ。
所述的剪刀臂Ⅰ和剪刀臂Ⅱ两端与齿轮连接处分别设置剪刀臂调节机构,调节剪刀臂Ⅰ和剪刀臂Ⅱ张开的角度范围。
所述的剪刀臂调节机构为一端设置在剪刀臂Ⅰ和剪刀臂Ⅱ端部的带有凹槽的U型块,U型块凹槽的两侧壁与齿轮轴转动连接,所述凹槽内设置锯齿状突起,以卡在相对应齿轮的轮齿上。
所述的固定板上设置用以控制电机停止的接近开关。
所述的接近开关在固定板上能够水平滑动,并固定在任一位置。
所述的底座下方设置吊具或卡具,以将物体固定进行提升。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
第一,本实用新型中两组剪刀臂通过两端设置的齿轮相互啮合,而不是现有技术中剪刀臂之间相互铰接,这样设置可以使得剪刀臂在张开或闭合的过程中,仅依靠齿轮的对向转动进而带动剪刀臂的开合,以实现底座高度的改变,而不需要依靠剪刀臂在滑轨上滑动,因此,可以减小底座的长度,节省升降机构所占用的空间;
第二,本实用新型中相互啮合的齿轮两两为一组对向同步转动,可以提高两组剪刀臂张开程度的同步性,进而提高升降机构的稳定性;
第三,本实用新型中,剪刀臂的一端通过齿轮进行转动,进而具有一定的张角,但是,剪刀臂在转动过程中,由于底座以及固定板对剪刀臂的阻碍,剪刀臂转动的角度以及剪刀臂的张角是有限的,因此,本实用新型中的剪刀臂调节机构可以通过调整其卡在齿轮上的位置,调整剪刀臂与底座或固定板之间的角度,进而来调节每组剪刀臂张开角度的变化范围,并进一步可以控制升降机构提升的高度;
第四,本实用新型中设置在固定板上的接近开关可以感应到进入其感应距离内的剪刀臂,进而通过信号线,将信号传递给控制电机工作的控制器,以实现对升降机构升降距离的控制;
第五,本实用新型的电机可以正向和反向转动,并通过电机输出轴上的绕线盘收紧或放松与底座连接的牵引线,实现剪刀臂的张开或闭合,进而达到升降的目的;
第六,本实用新型中牵引线分别对称的固定在绕线盘上,可以使两根牵引线具有同样的线速度,被收紧或松开同样的距离,保证底座两端的平稳,以及升降过程的稳定。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图Ⅰ。
图2是本实用新型的结构示意图Ⅱ。
图3是本实用新型中剪刀臂调节机构的结构示意图。
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