[实用新型]无氧铜丝材拉细装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及半导体材料加工技术领域，具体是涉及一种无氧铜丝材拉细装置。

背景技术

金属丝材都是通过将原材料熔融成铸锭，再通过专门的挤压装置将熔融铸锭挤压成粗制丝材，粗制丝材再经过反复的抽拉成精致的细丝材。

传统的丝材拉细装置包括两个盘丝架和丝材夹具，盘丝架是可以自动转动的，包括从动盘丝架和自动盘丝架，丝材夹具内设有模具，丝材夹具和盘丝架之间有一定的距离，丝材夹具处于两个盘丝架的中间，丝材放置在从动盘丝架上，丝材的一端穿过夹具内的模具，并且固定到自动盘丝架上，利用两个盘丝架之间的拉扯力，将丝材拉细。这种拉细装置存在以下几个方面的缺点，1.两个盘丝架之间距离比较大，占用很大的空间，而且盘丝架转动比较慢（为了确保丝材不被拉断，要保持丝材受力均匀，盘丝架缓慢的转动），这样会增加生产成本；2.丝材从从动盘丝架卸下时有很大的惯性力，通常都是人手抓住丝材的末端，人与丝材一起运动至自动盘丝架旁边，若人在与丝材一起运动的过程中丝材从手中滑落，丝材将会弹起伤到操作人员，这给生产安全带来很大的隐患；3.盘丝架周围没有防护装置，人很容易碰到转动中的盘丝架，也存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不仅可以大大节约占地空间，还能确保操作人员人身安全的新型无氧铜丝材拉细装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：无氧铜丝材拉细装置，包括自动盘丝架、从动盘丝架、底座、活动滑块，底座顶部开有U型凹槽，所述U型凹槽的开口端与外界相通，U型凹槽的开口端包括第一开口端和第二开口端，自动盘丝架设置在第一开口端外部，从动盘丝架设置在第二开口端外部，U形凹槽的闭口端内左、右侧均垂直设有一根支柱，第一开口端与U型凹槽的闭口端之间设有设有防护罩，防护罩一侧边铰接在U型凹槽侧边底座的顶部，另一侧边与U型凹槽的另一侧边卡扣闭合。

所述活动滑块形状大小与U型凹槽相适配，活动滑块活动设置在U型凹槽内，活动滑块内设有无氧铜丝材夹具，活动滑块近第一开口端侧面上设有卡扣，第一开口端内固定设有第一挡块，第一挡块中部开有通孔，第一挡块后侧面上设有卡槽，活动滑块与第一挡块卡扣连接，第二开口端内还设有第二挡块，第二挡块中部开有通孔。

优选的，所述U型凹槽与防护罩卡扣闭合的侧面边沿顶部还开有凹形部。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：自动盘丝架设置在第一开口端的外部，从动盘丝架设置在第二开口端的外部，无氧铜丝材在U型凹槽内运动拉细，U型凹槽特殊的结构可以使自动盘丝架和从动盘丝架之间的距离大大缩短，节约占地空间；U型凹槽的闭合端和第一开口端之间设有的防护罩可以确保无氧铜丝材的末端不会在惯性力的作用下弹起，保护操作人员的人身安全，本实用新型设计合理，构造新颖，能够有效降低生产操作成本，具有广泛的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滑块结构示意图。

图中标号为：1-底座，2-U型凹槽，3-第一开口端，4-第二开口端，5-第一挡块，6-第二挡块，7-支柱，8-活动滑块，9-自动盘丝架，10-从动盘丝架，11-防护罩。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。