[实用新型]折流组件以及焊接式板式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种折流组件以及采用所述折流组件的焊接式板式换热器，属于热交换装置领域。

背景技术

现有的焊接式板式换热器，为了增加换热器内流体的流动长度，改善换热效果，往往会在换热器一侧流道内安装折流板，使其流道内的流体在壳体内呈S型流向。

这种方式在延长流体流动长度的同时，由于折流板起改变流体流动方向的作用，流体在流道内流动时对折流板产生冲压力，在这种冲压力作用下折流板往往会发生变形，严重时会造成流体大量泄漏，从而引起了流体在流动方向上的短路现象，使部分流体不参与换热，从而影响了换热器的换热效果，最终不能达到设计所规定的温度。因此，现有结构的折流板会增大厚度以减小变形，但这种措施会增加设备的重量，从而提高了成本投入。

另外，现有技术通常通过焊接形式将折流板与板束相连，由于是薄板与厚板的焊接，容易引起板束变形，同时，由于是焊接结构，折流板的操作工艺复杂，可维修性很差。尤其对于板片对接形成的通道结构来说，通道结构一般是由板片为0.6～2mm的板片对接形成，若将折流板采用厚钢板焊接在管侧流道而使流体折流的话，极易将该通道烧穿，从而引发不可修复的质量问题，显然该方案不可取。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种折流组件以及包含该折流组件的焊接式板式换热器，所述的折流组件能够提高折流板的强度，防止流体冲刷造成的变形，而且组装方便。

本实用新型所述的折流组件，由折流板与两侧板组成，所述折流板采用两张波纹板片波峰对波峰焊接而成，波纹板片的四边带有折边，两侧板分别与折流板中两波纹板片左、右两侧的折边焊接，侧板与折流板相垂直，两波纹板片后侧的折边共同形成一卡口。

本实用新型所述的焊接式板式换热器，包括框架、压板和换热芯体，还包括上述的折流组件，折流组件中的两侧板平行安装在框架的内侧壁上，两波纹板片后侧的折边所形成的卡口卡在换热芯体中部的一板侧流道上，两波纹板片前侧的折边与压板贴合。

在折流组件中，通过采用两张波纹板片波峰对波峰(背靠背)焊接成的折流板，整体强度提高，抗冲击性强，从而能够防止流体冲刷造成的变形。在实际应用时，将两侧板与焊接式板式换热器的内侧壁平行贴合，通过两侧板实现折流组件的安装固定，并将两波纹板片后侧的折边所形成的卡口直接卡在换热芯体中部的板侧流道上(即采用卡套式组装方式)，最后将两波纹板片前侧的折边组合后的形状与压板贴合，并通过密封垫片实现压板与换热器框架之间的密封，整体组装方便快捷。通过采用卡套式组装方式，不仅能够杜绝焊接结构存在的风险，而且因其结构简单，方便组装，因此可有效控制产品质量，提高工作效率。

上述折流板中两波纹板片的焊接形式为缝焊或点焊；波纹板片的厚度为0.5mm～2mm，即波纹板片采用薄板，通过简单的板片压型模具即可满足批量设备的制造要求，不仅降低了设备成本，也减轻了设备重量；波纹板片优选不锈钢材质，传热性能好、抗腐蚀性强；波纹板片前侧的折边与左、右两侧的折边成大于90℃且小于120℃的夹角，一方面，这种结构对于板片压型模具设计来说，可实现一次成型，而且成型精度很高，如若折边设计为直角，就会加大模具一次成型难度，或者通过多套模具、多道工艺才能满足板片成型要求，因此，这种结构设计不仅简化了模具设计，而且也简化了工艺流程，另一方面，两波纹板片前侧的折边共同形成一斜角，在两波纹板片前侧的折边与压板的压紧过程中，可有一定的收缩、回弹量，从而可以充分弥补因制造造成的压紧尺寸误差，充分提高两波纹板片前侧的折边与压板之间的密封性能。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本折流组件结构简单、设计合理，由于折流板采用两张不锈钢波纹板波峰对波峰焊接而成，因此抗冲击性及耐腐蚀性强，整体强度高，能够防止流体冲刷造成的变形；由于设计有卡口，因此能够实现卡套式组装，不仅杜绝了焊接结构存在的风险，而且因其结构简单，方便组装，故可有效控制产品质量，提高工作效率；折流板采用0.5mm～2mm的薄板，通过简单的板片压型模具即可满足批量设备的制造要求，不仅降低了设备成本，也减轻了设备重量；采用本实用新型中所述折流组件的焊接式板式换热器具有该折流组件的同等技术效果。

附图说明

图1是本实用新型中折流组件的结构示意图；

图2是图1中A向视图；

图3是图1中B向视图；

图4是本实用新型中焊接式板式换热器的结构示意图；