[实用新型]混合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及混合设备技术领域，尤其涉及一种混合机。

背景技术

目前炭粉的球形化越来越受到炭粉生产企业的关注，因为球形化碳粉尤其是土豆形状的碳粉更加有利于提高打印和质量和速度，但是现存中刚生产出来的炭粉一般都具有很多的棱角，形状不规则，都需要经过碳粉球形化加工设备处理后，成为需要的土豆形状后才能使用，但是现存的碳粉球形化处理设备少之又少，存在的设备加工出的碳粉一般球形化效果差，且加工过程费时费力，加工效率低，操作不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混合机，以解决传统使用的碳粉球形化设备球形效果差、生产效率低的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种混合机，包括固定安装在机架上混合机壳体和动力装置，所述混合机壳体内转动安装一通过所述动力装置驱动的中心轴，所述混合机壳体为为锥形，且所述锥形混合机壳体的大端位于小端的上方，所述混合机壳体的大端开口处设有弧形密封盖，所述弧形密封盖上设有进料口，所述混合机壳体的小端底部设有卸料阀，位于所述混合机壳体内的所述中心轴上从上至下顺次设有若干带动物料沿所述混合机壳体的锥形内壁向上运动至所述弧形密封盖处再返回所述混合机壳体底部的搅动装置，所述搅动装置均包括与所述中心轴固定连接且沿所述混合机壳体径向延伸的连接轴，所述连接轴远离所述中心轴的端部连接搅动叶片。

作为进一步地改进，位于同一高度的所述连接轴上均匀设有沿所述中心轴的圆周方向均匀对称分布，且两所述连接轴之间呈180度对称分布，每个所述搅动叶片均与对应的所述连接轴之间呈50度夹角布置。

作为进一步地改进，所述中心轴上固定设有用于打散进入所述混合机壳体内物料的搅拌翼，所述搅拌翼位于所述进料口与处在最高位置的所述连接轴之间，所述搅拌翼呈十字型，且所述十字型的每个端部上均设有与所述端部呈角度布置的打散片，每个所述打散片均从与所述端部的连接处向上偏折并呈顶端窄、底端宽的梯形。

作为进一步地改进，所述卸料阀连接一用于开闭所述卸料阀的气动执行器，所述气动执行器设置在所述机架上。

作为进一步地改进，所述混合机壳体的外壁上设有冷却夹套。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于混合机壳体内的所述中心轴上从上至下顺次设有若干搅动装置，此搅动装置带动物料沿所述混合机壳体内壁向上运动至所述弧形密封盖处再返回所述混合机壳体底部，这样使得物料得到充分的混合，混合过程中碳粉之间、碳粉与混合机壳体之间以及碳粉与弧形密封盖之间的互相碰撞最大程度的消除碳粉的不规则形状，混合周期长，大大提高碳粉的球形化效果，且混合速度快，工作效率高，操作方便，使用省时省力，设计合理。

由于中心轴上固定设有用于打散进入所述混合机壳体内物料的搅拌翼，搅拌翼呈十字型，且所述十字型的每个端部上均设有与所述端部呈角度布置的打散片，每个所述打散片均从与所述端部的连接处向上偏折，利用搅拌翼的整体结构可以增加打散的面积和效果，避免进入混合机壳体内的物料混合成团，降低混合效果，设计合理。

由于卸料阀处设有一用于开闭所述卸料阀的气动执行器，所述气动执行器设置在所述机架上，采用气动执行器大大提高了设备的自动化程度，便于控制，提高使用的安全性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中搅动装置的结构示意图；

图3是图1中搅拌翼的结构示意图；

图中：1、混合机壳体，2、动力装置，20、驱动电机，21、电机轴，3、中心轴，4、弧形密封盖，5、进料口，6、卸料阀，7、搅动装置，70、连接轴，71、搅动叶片，8、冷却夹套，9、气动执行器，10、机架，11、皮带传动机构，12、针阀，13、压力表，14、搅拌翼，140、打散片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。