[实用新型]一种铜带铣边装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜带的生产技术，尤其涉及一种铜带铣边装置。

背景技术

目前，在铜及铜合金板带的生产线上，需要对铜带进行铣边处理，去除铜带侧边的毛刺，带因为铜带的侧边是凹凸不同的曲线形状，而传统的铣边机的铣刀是固定不动的，切削深度无法调节，这样凹凸不同的曲线容易损坏铣刀，而且传统的铣边机的控制方式较为单一，设备结构复杂庞大，故障率高，且操作繁琐，稳定性不够理想。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种铜带铣边装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种铜带铣边装置，包括操作柄、传动节、活动刀架、铣刀、T型滑座、一对压辊安装座、一对压辊安装柱和一对压辊；其中，所述操作柄的前端为铰接部，后端与液压送进机构连接；所述传动节的后端部通过铰轴安装在铰接部上，传动节的前端部为平头销结构；所述活动刀架的前部为呈“凸”字形的铣刀安装座，后部为圆柱状的滑轨杆，所述滑轨杆的后端与所述传动节的前端部相铆固；所述铣刀为圆盘状，其外圆周的缘边具有一圈切刃部，且该铣刀的中部通过固定轴安装在铣刀安装座的凸起部上；所述T型滑座中部沿轴向设有贯穿自身的套孔，该套孔内具有环形孔肩；所述滑轨杆匹配穿入安装在所述套孔内，且该滑轨杆的后端设有行程调节螺母，所述行程调节螺母和环形孔肩之间压缩固定第一复位弹簧；所述压辊安装座对称固定在所述T型滑座前端面的两端并贴靠于所述铣刀安装座的两侧边，所述铣刀安装座的两侧边都设有导向滑块，两压辊活动座的内侧设有配合所述导向滑块的导向滑槽；所述压辊安装柱插入安装在所述压辊安装座内，且插入端的端头处安装有行程调节栓和第二复位弹簧；所述压辊安装座沿长度方形设有配合压辊安装柱的贯穿自身的导柱孔，所述行程调节栓穿过所述T型滑座至导柱孔内与压辊安装柱连接，所述第二复位弹簧压缩固定在导柱孔内；所述压辊安装在所述压辊安装柱的前端，且该压辊呈纺锤状并以铜带的侧边作为线轨行走，从而保证铣刀对铜带的侧边稳定的切削深度。

进一步地，所述的铰接部上还固定有方形板，所述方形板中部固定有一对限位块，所述限位块对称设置在铰接部的两侧并伸向传动节的上方，从而限制传动节的转动角度范围。

进一步地，所述铣刀安装座的凸起部为一对夹板，所述铣刀固定在两夹板之间。

进一步地，所述滑轨杆的后端部设有一段螺纹，所述的行程调节螺母数量为两个，安装在螺纹内。

进一步地，所述压辊安装座上设有从侧壁穿入到导柱孔内的限位螺钉，所述压辊安装柱的柱身上设有一段配合限位螺钉的限位槽。

与现有技术相比，本实用新型设计巧妙，利用T型滑座和压辊安装座的作用，能够让压辊沿着铜带的侧边作为线轨行走，使得铣刀在切削时，保证了稳定的切削深度，同时能够保护好铣刀，延长铣刀的使用寿命，而且结构简单，工作效率高，实用性强，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的第一结构示意图；

图3为本实用新型的第二的结构示意图；

图4为本实用新型的压辊安装柱的结构示意图；

图5为本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。

如图1至4所示，本实用新型提出的一种铜带铣边装置，包括包括操作柄1、传动节2、活动刀架3、铣刀4、T型滑座5、一对压辊安装座6、一对压辊安装柱7和一对压辊8。

其中操作柄1的前端为铰接部11，铰接部11为两个夹块结构，后端与液压送进机构连接，液压缸提供推进动力，液压推进力可调，一次调整后推进力恒定输出。传动节2的后端部为一个轴套结构，通过铰轴12穿过轴套结构和铰接相连接，传动节的前端部为平头销结构，铰接部11上还固定有方形板13，方形板13中部固定有一对限位块14，限位块对称设置在铰接部11的两侧并伸向传动节2的上方，从而限制传动节的转动角度范围，限位块14的伸出长度根据实际情况而设置，一般将传动节的转动最大角度限制在30°左右。

活动刀架3整体呈T型，它的前部为呈“凸”字形的铣刀安装座31，后部为圆柱状的滑轨杆32，滑轨杆的后端设置盲孔，传动节2的前端部的平头销结构铆入到盲孔内，实现铆固。