[实用新型]铝带分切机下刀轴锁紧调节装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铝带加工生产技术领域，尤其涉及一种铝带分切机下刀轴锁紧调节装置。

背景技术

分切机是铝带、铝箔加工生产过程中的重要设备。目前，分切机下刀轴的一端转动连接在立板上，下刀轴的另一端通过手柄弹簧式锁紧机构将下刀轴锁紧，由于采用压缩弹簧，即使对压缩弹簧施加轴向力再大，下刀轴在高速旋转过程中也存在一定的轴向间隙，由于下刀轴较长，就会出现径向跳动的情况，从而影响分切铝带的精度。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种确保下刀轴不径向跳动、提高分切精度的铝带分切机下刀轴锁紧调节装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：铝带分切机下刀轴锁紧调节装置，包括立板，立板外侧设有水平设置的筒体，所述立板上设有与筒体内端连通的通孔，通孔内径与筒体内径相等，筒体外端设有堵板，堵板中心开设有螺纹孔，螺纹孔内水平螺纹连接有丝杆，丝杆上螺纹连接有与堵板外表面顶压配合的固定螺母，丝杆外端设有操作头，筒体内设有轴承，轴承内圈过盈配合连接有外小内大的阶梯轴，阶梯轴内端同轴向连接有顶紧头，顶紧头内端沿轴向设有锥形孔，丝杆、阶梯轴、顶紧头和筒体具有相同的中心线，轴承的外圈与筒体内壁轴向滑动配合，丝杆内端螺纹连接有紧固螺母，紧固螺母内侧通过压板与轴承外侧面顶压配合。

所述筒体内端外边沿设有内法兰盘，内法兰盘通过内螺栓固定连接在立板上。

所述堵板包括第一堵板和设置第一堵板外侧的第二堵板，第一堵板与筒体为一体结构，第二堵板通过外螺栓与第一堵板固定连接。

所述轴承包括由外向内依次设置的推力轴承和两个深沟球轴承。

采用上述技术方案，立板固定连接在机架上，下刀轴的一端插在顶紧头的锥形孔内，松开固定螺母，使用扳手旋转丝杆，丝杆通过压板带动深沟球轴承和推力轴承沿轴向向内移动，这样就使顶紧头与下刀轴端部顶紧，顶紧后再将固定螺母与第二堵板紧固即可。推力轴承可以承受较大轴向力，深沟球轴承可以承受较大径向力。筒体与立板之间采用内螺栓可拆卸连接，这样可以检修或更换轴承。通孔内径与筒体内径相等，这样可使轴承被推入到通孔内轴承仍然可以正常运行，

本实用新型设计合理、结构简单，采用丝杆的锁紧方式，将下刀轴轴向顶紧，没有一点轴向间隙，杜绝下刀轴在高速旋转过程中出现径向跳动的情况，从而提高产品的分切质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的铝带分切机下刀轴锁紧调节装置，包括立板1，立板1外侧设有水平设置的筒体2，立板1上设有与筒体2内端连通的通孔3，通孔3内径与筒体2内径相等，筒体2外端设有堵板，堵板中心开设有螺纹孔，螺纹孔内水平螺纹连接有丝杆4，丝杆4上螺纹连接有与堵板外表面顶压配合的固定螺母5，丝杆4外端设有操作头6，筒体2内设有轴承，轴承内圈过盈配合连接有外小内大的阶梯轴7，阶梯轴7内端同轴向连接有顶紧头8，顶紧头8内端沿轴向设有锥形孔9，丝杆4、阶梯轴7、顶紧头8和筒体2具有相同的中心线，轴承的外圈与筒体2内壁轴向滑动配合，丝杆4内端螺纹连接有紧固螺母10，紧固螺母10内侧通过压板11与轴承外侧面顶压配合。

筒体2内端外边沿设有内法兰盘12，内法兰盘12与筒体2为一体结构，内法兰盘12通过内螺栓13固定连接在立板1上。

堵板包括第一堵板14和设置第一堵板14外侧的第二堵板15，第一堵板14与筒体2为一体结构，第二堵板15通过外螺栓18与第一堵板14固定连接。堵板采用可拆卸的双层结构，在便于拆装的同时，这样可以增加堵板与丝杆4的轴向螺纹连接长度，从而提升丝杆4的轴向受力。

轴承包括由外向内依次设置的推力轴承16和两个深沟球轴承17。

立板1固定连接在机架上，下刀轴的一端插在顶紧头8的锥形孔9内，松开固定螺母5，使用扳手旋转丝杆4，丝杆4通过压板11带动深沟球轴承17和推力轴承16沿轴向向内移动，这样就使顶紧头8与下刀轴端部顶紧，顶紧后再将固定螺母5与第二堵板15紧固即可。推力轴承16可以承受较大轴向力，深沟球轴承17可以承受较大径向力。筒体2与立板1之间采用内螺栓13可拆卸连接，这样可以检修或更换轴承。通孔3内径与筒体2内径相等，这样可使轴承被推入到通孔3内轴承仍然可以正常运行。

上述实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。