[实用新型]电池浆料测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池浆料测试装置，特别是锂电池浆料稳定性测试。

背景技术

目前动力锂电池生产中，都通过检测浆料的黏度来判断浆料的性能，而浆料的黏度又受到温度、湿度以及合浆工况等条件的影响，即使不同批次浆料的黏度相同，也很难判断不同批次浆料的性质相同；因此，行业内急需一种检测方法，能够真实反映浆料的均匀性、稳定性、一致性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电池浆料测试装置，用以解决现有技术测试浆料稳定性没有合适方法的问题。

为实现上述目的，本实用新型的方案包括：

一种电池浆料测试装置，包括一个用于容纳浆料的容器，该容器具有上方的进浆料口，容器内腔中上下间隔固定设置有上、下导电片，上、下导电片上均连接有用于连接导线的接线端。

所述容器的内腔为上大下小的阶梯腔，容器主体包括对应所述阶梯腔一体设置的上端筒体(5)与下端筒体(6)，上端筒体(5)的开口为进浆料口。

上端筒体(5)上端设置有一个可拆筒体(1)，上端筒体(5)与可拆筒体(1)固定连接，上端筒体(5)内壁中设有用于固定上导电片(21)的支架。

在上端筒体(5)与可拆筒体(1)固定装配后，所述上导电片(21)在所述阶梯腔上端面(30)以上；所述上导电片(21)的接线端朝上设置。

所述上端筒体(5)外壁上沿设有固定销插孔(4)，用于与可拆筒体(1)下沿上的销钉对应装配。

下端筒体(6)的下端设有开口，开口上旋装有端盖(8)，端盖(8)内设置所述下导电片(20)。

所述下导电片(20)的接线端朝下设置；所述端盖(8)底部设有过线孔(9)，用于穿出连接下导电片(20)的接线端。

本实用新型通过测试浆料的电导率间接测试浆料的稳定性。将测试用电极上下设置，在测试电导率时更容易体现沉积性能。

进一步的，采用内腔上大下小的内腔，“上大”便于从上灌入浆料，“下小”能够节省测试用浆料。

进一步的，容器的上下均形成分体式结构，便于电极的装配和固定。

附图说明

图1是浆料测试系统结构图；1可拆筒体，2支架，3固定销，4固定销插孔，5上端筒体，6下端筒体，7连接部，8端盖，9过线孔，11导线，12直流电阻测量仪，20上导电片，21下导电片，30上端面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

本实用新型的基本方案在于：一种电池浆料测试装置，包括一个用于容纳浆料的容器，该容器具有上方的进浆料口，容器内腔中上下间隔设置有上、下导电片，上、下导电片上均连接有用于连接导线的接线端。

进一步的，容器的内腔为上大下小的阶梯腔。

进一步的，容器的上下均形成分体式结构，便于电极的装配和固定。

具体的，如图1所示测试系统，包括测试装置和和精密直流电阻测试仪12，测试仪12通过导线11连接测试装置的上、下导电片21、20。

测试装置主体为一个容器，为了便于生产加工，容器采用圆柱形状。容器的内腔为上大下小的阶梯腔，与阶梯腔对应的，容器主体包括一体设置的上端筒体5与下端筒体6，上端筒体5直径大于下端筒体6直径，上端筒体5的开口为进浆料口。

容器主体上端设置有一个可拆筒体1，上端筒体5与可拆筒体1固定连接，上端筒体5内壁中设有用于固定上导电片21的支架，将上导电片21固定在中央位置。如图1，支架2为一种对称设置的形带状体，能够承托上导电片21。在上端筒体5与可拆筒体1固定装配后，上导电片21在阶梯腔上端面30以上，以保证上导电片21不会阻挡浆料流入下方的腔体。上导电片21的接线端朝上设置，便于导线的引入。上端筒体5外壁上沿设有固定销插孔4，用于与可拆筒体1下沿上的销钉对应装配。

下端筒体6的下端设有开口，开口上旋装有端盖8，端盖8内设置下导电片20。端盖8外壁内侧面、下端筒体6的连接部7外侧面设有螺纹，用于实现旋装。下导电片20的接线端朝下设置；端盖8底部设有过线孔9，用于穿出连接下导电片20的接线端。

整个容器用聚四氟材料加工而成。导电片采用铜质测试电极，下导电片与端盖密封配合。

测试过程如下：

将浆料有浆料检测装置的上端圆柱体的口部缓缓倒入，浆料将充满浆料检测装置，直至浆料淹没上端圆柱体固定的圆形铜质测试电极，然后使用电导率测试仪测试浆料电导率。