[实用新型]适用于薄壁小直径、悬空单面焊双面成型的定位工件装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接设备，尤其涉及一种适用于薄壁小直径、悬空单面焊双面成型的定位工件装置。 

背景技术

随着工业生产的不断发展，对高质量的卷制管类零件需求日益增大。为满足增大的需求量，必须提高卷制管纵缝焊接的生产效率和自动化程度。在卷制管纵缝焊接中保证卷制管的同轴度及焊缝直线度的精密纵缝焊接一直都是一个难点；另外现有纵缝焊机对卷管对接焊缝的合缝采用的是人工调校的办法，合缝速度慢且间隙难以精确控制。 

如专利申请号为201320201892.2 ，申请日为2013-04-19，名称为“单面焊接双面成型的直缝焊接装置”的实用新型专利，其技术方案如下：本实用新型提出了一种单面焊接双面成型的直缝焊接装置，其包括：机架、移动小车、焊接机以及铜棒。焊接机具有一焊枪，该焊枪固定在移动小车上。铜棒具有一个让位槽。在本实用新型中，焊枪将熔融液体引入工件的焊缝，熔融液体在焊缝中堆积。由于让位槽的存在，熔融液体从焊缝的外侧流入内侧，最终实现了单面焊接双面成型。上述专利虽然对单面焊双面成型的方法进行了改进，但是对于焊接薄壁（1-1.5mm），小直径（最小至100mm）的卷制管工件，则无法使被焊对象实现悬空单面焊双面成型的效果。并且存在桃型焊缝等缺陷的产生，使得卷制管的同轴度和直线度质量不高，还增加了卷制管的后续处理工序和处理时间。 

发明内容

为了克服现有技术上的难点，现特推出一种适用于薄壁小直径、悬空单面焊双面成型的定位工件装置。 

本实用新型是由以下技术方案实现的： 

一种适用于薄壁小直径、悬空单面焊双面成型的定位工件装置，其特征在于：包括举升板，所述举升板上面装有工件仿形定位块，所述举升板下端面安装有两根导向轴；所述导向轴滑动配合有导套，所述举升板下端面还安装有浮动接头；所述浮动接头和第一气缸的活塞杆末端相连。

所述工件仿形定位块通过两边的压块固定在举升板上。 

所述导套固定在机架上。 

所述第一气缸固定在机架上。 

所述工件仿形定位块的上表面设置有锥形槽。 

所述锥形槽内设置有弹性锥销。 

所述弹性锥销的数量为两个。 

在装入工件时，由工件仿形定位块的上表面和锥销实现工件的轴向和径向的初步定位。 

所述两根导向轴分别位于举升板下端面的两端。 

本实用新型的优点在于： 

1、本实用新型采用上述技术方案，从上左右对卷制管纵缝产生作用力，并在防错边和对中装置的作用下，无需人工调整就可以完成工件对缝工作，并保证对接缝的平直度，避免了以往生产过程中需要人工多次调整对接缝位置和修正错边的情况发生。

2、定位工件装置采用了琴键和芯轴夹紧控制对接缝的方法，不仅加快了工件的散热速度，而且增大了对工件的拘束，有效地减小了焊接变形，避免了桃型焊缝等缺陷的产生，大大提高了卷制管的同轴度和直线度，有效减少了卷制管的后续处理工序和处理时间。 

3、定位工件装置在装入工件时，由工件仿形定位块的上表面和锥销实现工件的轴向和径向的初步定位。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。 

附图中： 

1工件仿形定位块、2压块、3导向轴、4导套、5浮动接头、6第一气缸、7举升板。

具体实施方式

实施例1 

如图1所示，一种适用于薄壁小直径、悬空单面焊双面成型的定位工件装置包括举升板7，所述举升板7上面装有工件仿形定位块1，所述举升板7下端面安装有两根导向轴3；所述导向轴3滑动配合有导套4，所述举升板7下端面还安装有浮动接头5；所述浮动接头5和第一气缸6的活塞杆末端相连。

定位工件装置采用了琴键和芯轴夹紧控制对接缝的方法，不仅加快了工件的散热速度，而且增大了对工件的拘束，有效地减小了焊接变形并且避免了桃型焊缝等缺陷的产生，大大提高了卷制管的同轴度和直线度，有效减少了卷制管的后续处理工序和处理时间。定位工件装置在装入工件时，由工件仿形定位块1的上表面和锥销实现工件的轴向和径向的初步定位。 

实施例2 

如图1所示，一种适用于薄壁小直径、悬空单面焊双面成型的定位工件装置包括举升板7，所述举升板7上面装有工件仿形定位块1，所述举升板7下端面安装有两根导向轴3；所述导向轴3滑动配合有导套4，所述举升板7下端面还安装有浮动接头5；所述浮动接头5和第一气缸6的活塞杆末端相连。