[实用新型]液料灌装防滴漏装置

说明书

技术领域

本实用新型液料灌装防滴漏装置涉及药品、食品饮料、化工原料、油料等液料灌装领域，是一种水剂药品及食品灌注生产用的防滴漏装置。

背景技术

目前已有的食品、药品灌注针结构很简单，在每排灌注针管灌完药液或食品抬起瓶时，会出现残留药液、食品的滴漏，在下道工序高温喷灯喷瓶收口时，往往会出现药液迅速挥发、所含药品形成斑点残留在瓶颈处的现象。企业为了抢占市场份额，需要大批量快速生产，滴漏在瓶口处的现象很严重，也不能引起充分的重视。即使高温灭菌，残留在瓶口的葡萄糖和其他药液也会产生霉菌等细菌，这种情况的产品是不合格产品，会被扔弃，给企业带来很大的浪费，同时也影响了环境、浪费了资源。如果被污染的药品不小心用在患者身上，还会带来生命危险。

为了防止或者减少滴漏现象，现有的措施是将灌注针管头部磨尖并收口，这样的措施起到了一定作用，但是还不能从根本解决问题，同时一定程度上影响了生产速度和产量。

为了解决上述问题，已有灌注针管防滴漏装置，但其喷液口是笔直的，具有的立柱面无弯曲，易在使用过程中捣在带灌注瓶口处，使之损坏，损耗率很大。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述不足之处，提供一种液料灌装防滴漏装置，从根本上解决液料生产和灌装过程引起的滴漏现象，并且防止针头将容易压碎，从而提高生产质量和生产速度。

液料灌装防滴漏装置是采取以下技术方案实现的：液料灌装防滴漏装置包括防滴漏部件，所述防滴漏部件为内部中空的棱柱体，在防滴漏部件中前部设有挡片，所述挡片为环形；在挡片后部依次安装有导向锥和扁丝调节块；在导向锥的颈部安装有密封圈，在导向锥后部圆柱体上套装有可恢复弹性部件，所述密封圈的外径大于挡片内径，使得导向锥在防滴漏部件中的位置相对固定；所述扁丝调节块为中部开有柱孔的半椭圆体，扁丝调节块上相对的两弧形部位之间的宽度和防滴漏部件的内径相适应，柱孔的直径和导向锥后部圆柱体外径相适应，使得导向锥后部圆柱体能插入柱孔；在所述防滴漏部件的内部设有内螺纹，以便和导液装置以及灌注装置相连。

在所述扁丝调节块的弧形侧面设有调节螺纹，所述调节螺纹和防滴漏部件的内螺纹相配合，扁丝调节块通过螺纹在防滴漏部件中改变安装位置，用以调节可恢复弹性部件的初始松紧度，从而改变灌注液料所需压力，以适应不同液料的需要。

所述防滴漏部件为六棱柱或八棱柱体。

所述可恢复弹性部件采用弹簧。

液料灌装防滴漏装置安装时，防滴漏部件的前端进液口和导液装置通过螺纹相连接，防滴漏部件的后端出液口和灌注管通过螺纹相连接。当导液装置停止输出液料时，可恢复弹性部件没有被压缩，此时导向锥的密封圈与挡片贴合，封住进液口；当导液装置开始导液时，液料经过进液口压缩可恢复弹性部件，导向锥向出液口方向移动，导向锥上的密封圈远离导向片，液料从密封圈侧面流向出液口，从而将液料输入灌注管；当液料灌注完毕，导液装置停止输出液料，可恢复弹性部件恢复到初始状态，导向锥回到原位，密封圈与挡片贴合，封住进液口，挡住液料的供给，从而使液料不滴漏。

本实用新型液料灌装防滴漏装置结构合理、使用方便，安装在导液装置和灌注管之间，通过导向锥、密封圈和可恢复弹性部件的配合，有效地实现防滴漏，提高生产质量和生产速度。由于不需要针对灌注针头做修改，因此能适应所有需要使用的场合，适合广泛推广、使用。

附图说明

以下将结合附图对本实用新型做进一步说明：

图1是本实用新型液料灌装防滴漏装置的装配结构示意图；

图2是本实用新型液料灌装防滴漏装置的扁丝导向块结构示意图。

图中：1、导液装置，1-1、第一密封垫圈，1-2、第一连接件，2、防滴漏部件，2-1、进液口，2-2、挡片，2-3、导向锥，2-4、密封圈，2-5、导向锥后部圆柱体，2-6、可恢复弹性部件，2-7、扁丝调节块，2-7-1、柱孔，2-7-2、调节螺纹，2-8、出液口，3、灌注管，3-1、第二密封垫圈，3-2、第二连接件，4、灌注针头。

具体实施方式