[实用新型]轴键槽快速检测工装

说明书

技术领域

本实用新型属于检测轴键槽领域，特别涉及一种快速检测轴键槽的工装。 

背景技术

对称度误差的定义：对称度误差是指被测表面的对称平面与基准表面的对称平面间的最大偏移距离。 

对称度公差带的定义：对称度公差带是指相对基准中心平面对称配置的两个平行平面之间区域，两平行面间的距离。 

对称度误差测量的理论基础：GB/T1958-2004中5.3规定，最小条件是评定误差的基本原则，对称度是限制实际面或线相对于基准平面或轴线变动量的一项指标。 

对于键槽径向形对称度的检测，不少企业采用如下的测量方法。如图所示，在平台上用#形块或等高#形架模拟体现外圆基准轴线位置，被测中心用定位块体现，以平板为测量基准。检测时，先调整被测零件在#形架上的位置，指示测头在某一截面内在定位块上作径向移动，表指针应稳定不变，然后选择在长度方向上的靠近两端地方径向测量，分别记录两读数值A和B；将零件翻转180度，依照上述方法进行测量，并记录对应的数据C和D，取其差值中的最大值为对称度的测量值。通过比较发现，此方法所测量的值远大于按国标规定方法测量的值，因此，绝大部分合格的零件被判为不合格。为使所加工的零件能够在此不正确的测量方式下合格，设计人员只能在对对称度测量方法缺乏正确了解的情况下降低设计要求。这就不可避免地造成产品质量的下降。 

实用新型内容

本实用新型提供一种轴键槽快速检测工装，以解决现有技术中轴键槽检测不方便，且耗时长的问题。 

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案： 

一种轴键槽快速检测工装，包括箍套，所述箍套上对称设置有上下两组检测孔，每个检测孔内均安装有塞棒。

进一步的，所述检测孔总共为4个。 

进一步的，所述检测孔的孔深为8mm。 

进一步的，所述箍套内套装有被加工件。 

进一步的，所述箍套的内径比被加工件的外径大0.01mm。 

进一步的，所述4个检测孔的对称度小于等于0.01mm。 

进一步的，所述箍套的材料为T10圆钢，硬度大于等于HRC50。 

进一步的，所述塞棒的材料为圆钢，硬度大于等于HRC50。 

本实用新型的有益效果：采用本实用新型提供的轴键槽快速检测工装，可以大幅度缩短检测批量轴类零件键槽的时间，原来检测1件轴类零件键槽需要5-10分钟，现在只需15-30秒就可以检测完毕；本实用新型还提高了检测的准确性，且结构简单，拆卸容易，一个人就可以完成整个检测的操作。 

附图说明

图1为现有技术示意图； 

图2本实用新型的使用状态图；

图3为箍套的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

其中：1-被加工件，2-箍套，3-塞棒。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。 

一种轴键槽快速检测工装，包括箍套2，所述箍套2上对称设置有上下两组检测孔，每个检测孔内均安装有塞棒3。 

所述检测孔总共为4个。 

所述检测孔的孔深为8mm。 

所述箍套2内套装有被加工件1。 

所述箍套2的内径比被加工件1的外径大0.01mm。 

所述4个检测孔的对称度小于等于0.01mm。 

所述箍套2的材料为T10圆钢，硬度大于等于HRC50。 

所述塞棒3的材料为圆钢，硬度大于等于HRC50。 

所述箍套2为下料直径80mm的T10圆钢，车外圆、内孔和端面至留磨尺寸，再划线钻4个直径8mm的检测孔，然后淬火到HRC50以上，再精磨到尺寸，4个直径8mm的检测孔由加工中心精镗到所需尺寸。 

塞棒3，下料为圆钢，再车至放磨尺寸，淬火到HRC50以上，再精磨到尺寸即可。 

本实用新型轴键槽快速检测工装可以根据零件的直径大小来加工，适应性比较强。 

本实用新型提供的轴键槽快速检测工装操作简单，只要塞棒3完全塞到底，也就是塞棒3的平面和箍套2的平面完全贴合，那么零件就是合格的，因此采用本实用新型提供的轴键槽快速检测工装，可以大幅度缩短检测批量轴类零件键槽的时间，原来检测1件轴类零件键槽需要5-10分钟，现在只需15-30秒就可以检测完毕；本实用新型还提高了检测的准确性，且结构简单，拆卸容易，一个人就可以完成整个检测的操作。 

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述试验例说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神的范围前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。