[实用新型]一种蓄电池用焊端子模

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池的加工领域，具体涉及一种蓄电池用焊端子模。

背景技术

铅酸蓄电池创造至今已有150年，蓄电池的应用领域非常广泛。目前，蓄电池在生产过程中，尤其在焊端子工序中，均采用人工电烙铁加焊锡丝的方法焊接，但电烙铁焊接有很多弊端，如烫坏壳体，以及连续焊接几个端子后，电烙铁的温度会下降很多，易产生虚焊，需要更换电烙铁，影响操作效率。对于大型号的电池，所用极柱较粗，电烙铁焊接效率较低，而且需要添加更多的焊锡丝，造成成本的大量投入，以及人工焊接波动大，焊接面的不规则，导致端子存在的质量风险。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种蓄电池用焊端子模，能有效避免现有技术的虚焊导致连接处容易产生松动发热的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种蓄电池用焊端子模，包括平衡翼、焊接装置，所述平衡翼错开设置在焊接装置的两侧，所述焊接装置设有焊接孔和定位孔，所述焊接孔的上端连通有焊接槽，所述焊接槽靠近平衡翼的一侧设有挡火墙，所述焊接装置的底部设有凸台，所述定位孔的上部四周设有导热板。

本实用新型进一步改进方案是，所述凸台的中部设有卡槽，所述凸台位于定位孔下方的部分设有让位槽与让位槽，位于焊接孔下方的部分设有定位板。

本实用新型进一步改进方案是，所述焊接孔呈椭圆形，矩形或圆形。

本实用新型更进一步改进方案是，所述平衡翼的上表面与焊接装置的上表面平行，所述平衡翼的一侧设置在焊接装置于定位孔边上,另一侧设置在挡火墙上。

本实用新型更进一步改进方案是，所述导热板的厚度3-10mm。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型结构简单，使用氧气乙炔直接烧焊，可以免掉焊锡丝，节约成本，而且焊接温度高，焊接层厚面积大，不易产生虚焊，增强了导电能力，从而提高了电池的品质。

附图说明

图1为本实用新型正面立体示意图。

图2为图1的背面立体示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括平衡翼1、焊接装置2，所述平衡翼1错开设置在焊接装置2的两侧，所述焊接装置2设有焊接孔25和定位孔22，所述焊接孔25的上端连通有焊接槽24，所述焊接槽24靠近平衡翼1的一侧设有挡火墙21，所述焊接装置2的底部设有凸台26,所述定位孔22的上部四周设有导热板21，所述凸台26的中部设有卡槽30，所述凸台26位于定位孔22下方的部分设有让位槽27与让位槽29，位于焊接孔25下方的部分设有定位板28，所述焊接孔25呈椭圆形，矩形或圆形，所述平衡翼1的上表面与焊接装置2的上表面平行，所述平衡翼1的一侧设置在焊接装置于定位孔22边上,另一侧设置在挡火墙12上，所述导热板21的厚度3-10mm。

使用时，通过定位孔22与接线端子的配合，以及卡槽30与端子槽中的隔板配合，将焊端子模放置在端子上，此时，定位板28将焊接板固定在极柱上，极柱穿过焊接板位于焊接孔25内，焊接时，焊枪头位于焊接槽24中，氧气乙炔气混合后燃烧时的火焰喷射在极柱上，高温使得极柱融化在焊接孔25，冷却后焊接板和极柱焊接在一起。