[实用新型]利用双排燃烧器控制氧化段温差的窑炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种利用双排燃烧器控制氧化段温差的窑炉。 

背景技术

建筑陶瓷辊道窑内横截面温差对瓷砖产品的氧化、变形、裂纹及色差都有直接影响，辊道窑内宽越大，横截面温差就越大，由于氧化段需要一定温度和氧化气氛才能使得瓷砖产品充分氧化，故氧化段温度的保证及该段横截面温差控制更为重要。随着辊道窑内氧化段横截面温差减小，瓷砖的氧化趋于一致，该段的砖形差异减小从而稳定走砖、色差减小，优等品率增加，经济效益提高。影响辊道窑内氧化段横截面温差的因素有多种，包括烧嘴的位置、形式，燃气的种类、喷射速度，助燃空气的温度，炉气的流动状态等。目前在建筑陶瓷辊道窑上已实施的减小横截面温差的方法主要有采用优质烧嘴和增大燃气喷射速度等，由于烧成的需要，氧化段产生的废气必须排除，故该段一般控制为负压，但是，现有技术无法解决在负压作用下火焰发生偏移，导致窑内中间温度偏低的技术问题。

CN200520095030.1公开了一种单元多烧咀结构调节窑压、窑温和气氛的装置,它的目的是提供一种高效、节能、环保、标准的建筑瓷多烧咀辊道窑。该技术方案:所述单元多烧咀结构调节窑压、窑温和气氛的装置，由窑体、燃料管、支管、助燃风管、事故处理孔和烧咀组成，窑体⑴内辊上、下单侧各设计安装3支烧咀⑼，且辊上、下烧咀⑼交错排列，在各支烧咀⑼对应的另一侧窑壁上设有事故处理孔⑽、观火孔⑾。其不足之处是: 为了使氧化段坯体进行氧化分解所产生的废气能够及时排出，氧化段位置一般为负压，在该段位置燃烧器喷射出来的火焰因负压作用向窑头方向偏移，负压越大，火焰偏移越明显。缩短单侧燃烧器的间距只能够降低沿窑长方向的温度梯度，对窑内横断面的温差影响不大。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种通过调节盖板来保证燃烧充分的情况下提高该氧化段温度，缩小横截面的窑内温差，从而保证在较小的过剩空气系数的情况下，提高氧化段的温度，燃烧后的烟气经通道，并利用窑底的盖板将靠窑墙位置的通道盖住，使第二燃烧器燃烧后的烟气从窑炉中间位置溢出，避免了因火焰偏移造成中间温度不够的现象和因调节该氧化段位置温差而增大局部助燃风压，使氧化均匀的同时节约能耗，利用双排燃烧器控制氧化段温差的窑炉。

本实用新型的技术解决方案是所述利用双排燃烧器控制氧化段温差的窑炉，包括第一燃烧器，其特殊之处在于：所述第一燃烧器的底部增设与第一燃烧器交错排列的第二燃烧器，所述第二燃烧器出口对应窑底部位设有通道，通道内设有多块将靠窑墙位置的通道盖住的盖板。

作为优选：所述第二燃烧器由对置设置在窑墙并贯穿窑炉内腔的一对燃烧器构成；所述一对燃烧器出口之间设有所述通道。

作为优选：位于窑墙部位通道的顶部与底部分别设有封闭通道的盖板，且位于两侧盖板之间的氧化段为开放式设置；第二燃烧器燃烧后的烟气从窑炉氧化段位置溢出。

本实用新型的另一技术解决方案是所述利用双排燃烧器控制氧化段温差的窑炉，包括第一燃烧器，其特殊之处在于：所述第一燃烧器的底部增设与第一燃烧器交错排列的第二燃烧器，所述第二燃烧器出口对应窑底部位设有通道，通道内设有多块将靠窑墙位置的通道盖住的盖板；所述第二燃烧器由对置设置在窑墙并贯穿窑炉内腔的一对燃烧器构成；所述一对燃烧器出口之间设有所述通道；位于窑墙部位通道的顶部与底部分别设有封闭通道的盖板，且位于两侧盖板之间的氧化段为开放式设置；第二燃烧器燃烧后的烟气从窑炉氧化段位置溢出。

与现有技术相比，本实用新型的积极效果：

⑴该利用双排燃烧器控制氧化段温差的窑炉从结构上调整温差，而不是通过调整燃烧器的燃气量或助燃风量来调整温差，保证燃烧充分的同时，能够调整使从燃烧器喷射的火焰不致于偏移。

⑵瓷砖产品在烧成过程中需要进行氧化分解，氧化分解反应需要一定的温度，采用双层燃烧器能够提高氧化段位置的温度，由于燃烧器的数量增加了一倍，故该段位置避免了增加温度而造成燃烧需氧量不足的情况；在下层燃烧器对应位置增加通道，通过调节盖板调节该燃烧器烟气出口的位置，从而提高窑炉内腔氧化段位置的温度，减小了氧化段的温差，避免了因火焰偏移造成中间温度不够的现象。

附图说明

图1是本实用新型窑炉主体断面示意图。

图2是本实用新型窑炉侧面结构示意图。

图3是本实用新型窑炉的结构示意图。

图4是本实用新型窑炉窑底通道的断面示意图。

图5是本实用新型窑炉窑底通道的结构示意图。

图6是本实用新型窑炉燃烧状况示意图。 

具体实施方式