[实用新型]一种带油嘴的粉末冶金球面轴承的精整模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具，尤其涉及一种粉末冶金球面轴承的模具。

背景技术

采用粉末冶金模具生产的球面轴承尺寸的精度及表面粗糙度都不算太高，为了获得所要求的尺寸的精度及表面粗糙度，需要对烧结件进行再压制，使烧结件表面产生塑性变形，以校正其尺寸及变形，这就是精整模具，现有技术中的精整模具采用外箍内精整方式，这种方法模具承受的压力小，对模具有利，但是需要吨位大的压机。本实用新型提出一种新的带油嘴的粉末冶金球面轴承的精整模具。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种带油嘴的粉末冶金球面轴承的精整模具，该精整模具采用外箍内涨的方式精整模具，具有使用压机吨位小，精整的烧结件的尺寸精度大大提高，表面粗糙度降低等优点。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种带油嘴的粉末冶金球面轴承的精整模具，包括底座、上模板、下模板和机架，其特征在于，

底座设置在地面上，底座上通过底座固定块固定有支柱底座，支柱底座上固定有支柱，支柱的中部套设有支撑块，支撑块上设置有缓冲块，缓冲块上通过下冲头固定块固定有下冲头，下冲头为中空的圆筒状，其套设在支柱上，下冲头底部具有台阶部，下冲头固定块上设置有与台阶部对应的凸起，凸起与台阶部卡合后下冲头被固定在缓冲块上，下冲头的内腔与支柱之间具有空隙，芯棒插入到该空隙中，芯棒顶端设置有螺栓孔，螺栓插入该螺栓孔后将芯棒固定在支柱上；

下冲头的圆周侧壁上固定有下模板，下模板沿下冲头的侧壁设置有向内凹陷的下整形腔，下整形腔在下模板一侧的底部设置有油嘴；

机架上通过上模板固定块固定有上模板，上模板的中央具有空腔，空腔中设置有上整形腔，上整形腔的底部具有腔口，腔口的直径大于芯棒的直径。

所述支柱与支柱底座的连接方式为：支柱插入支柱底座中，支柱底座底面向长插入有螺栓，螺栓伸入到支柱中将支柱固定。

上模板的顶部具有台阶部，上模板固定块有与之对应的突出部，突出部与台阶部卡合后上模板被固定在机架上。

本实用新型的有益效果是：该精整模具采用外箍内涨的方式精整模具，具有使用压机吨位小，精整的烧结件的尺寸精度大大提高，表面粗糙度降低等优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

实施例1

如图1所示，一种带油嘴的粉末冶金球面轴承的精整模具，包括底座1、上模板14、下模板11和机架15，底座1设置在地面上，底座1上通过底座固定块2固定有支柱底座3，支柱底座3上固定有支柱4，支柱4与支柱底座3的连接方式为：支柱4插入支柱底座3中，支柱底座3底面向长插入有螺栓，螺栓伸入到支柱4中将支柱4固定；

支柱4的中部套设有支撑块5，支撑块5上设置有缓冲块6，缓冲块6上通过下冲头固定块7固定有下冲头8，下冲头8为中空的圆筒状，其套设在支柱4上，下冲头8底部具有台阶部，下冲头固定块7上设置有与台阶部对应的凸起，凸起与台阶部卡合后下冲头8被固定在缓冲块6上，下冲头8的内腔与支柱4之间具有孔隙，芯棒9插入到该孔隙中，芯棒顶端设置有螺栓孔，螺栓10插入螺栓孔，将芯棒9固定在支柱4上。下冲头8的圆周侧壁上固定有下模板11，下模板中央环绕下冲头8的侧壁设置向内凹陷的下整形腔12，下整形腔12在下模板11一侧的底部设置有油嘴18。

机架15上通过上模板固定块16规定有上模板14，上模板14的中央具有空腔，空腔中设置有上整形腔13，上整形腔13的底部具有腔口17，腔口17的直径大于芯棒9的直径。

上模板14的顶部具有台阶部，上模板固定块16有与之对应的突出部，突出部与台阶部卡合后上模板被固定在机架15上。

工作过程，将粉末冶金放入上下整形腔内，然后通过机架想粉末冶金烧结件进行加压，逐渐修整烧结件的表面平整度和尺寸精度。

本领域技术人员将会认识到，在不偏离本发明的保护范围的前提下，可以对上述实施方式进行各种修改、变化和组合，并且认为这种修改、变化和组合是在独创性思想的范围之内的。