[实用新型]复合捻线机的导纱装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及复合捻线机技术领域，更具体地说涉及一种复合捻线机的导纱装置。

背景技术：

见图1所示，现有复合捻线机的导纱装置由复捻过线杆A1、导纱器A2二部分组成，络纱筒A4安装在复捻初捻锭子A5上，络纱筒A4中的纱线经过导纱器A2后，再从复捻过线杆A2中穿过，其不足之处是：1、复捻过线杆A1固定在储纱罐A3上，在复捻机工作过程中，复捻过线杆A1易晃动，使得不同方向来的纱线与复捻过线杆A1之间产生不同的摩擦力，不利于后续工序的复捻，因为三个络纱筒A4中出来的初捻纱线如果张力不同，在复捻时复捻在一起的纱线则每股初捻纱线的紧密度不同，这会影响复捻产品的质量。2、它的导纱器A2由三个固定在复捻过线杆A1上的导纱块A21组成，导纱块A21上成型有过线孔A22并安装有过线轮A23，初捻纱线在经过过线孔A22和过线轮A23时没有任何可活动的余地，这样在复捻时初捻线的张力得不到任何调节，使得复捻纱线的品质受到影响。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种复合捻线机的导纱装置，它复捻过线杆固定更为牢固，减少了复捻过线杆的晃动，同时对初捻线的张力能自身进行协调性调节，从而提高复捻线的产品质量。

本实用新型的技术解决措施如下：

复合捻线机的导纱装置，包括复捻锭子座、复捻过线杆和储纱罐，储纱罐通过螺钉固定在复捻锭子座上，复捻过线杆的下部螺接固定在支撑块上，支撑块焊接固定在轴承的内圈上，轴承的外圈固定在复捻锭子座上，导纱器由导纱器座、导纱轮和导纱槽片组成，导纱器座上成型有铰接耳，导纱槽片的后端铰接在铰接耳上，导纱槽片上安装有导纱轮，导纱槽片的前端成型或固定有导纱孔；导纱器座的上表面与铰接耳处的导纱槽片的下底面之间存在3～8mm的间隙，导纱器座与复捻过线杆固定在一起。

所述三个导纱槽片以导纱器座的中心为圆心呈环形阵列分布在导纱器座上。

所述导纱器座与复捻过线杆螺接或焊接或成型或通过螺钉固定在一起。

本实用新型的有益效果在于：

1、它复捻过线杆固定更为牢固，减少了复捻过线杆的晃动。

2、它对初捻线的张力能自身进行协调性调节，从而提高复捻线的产品质量。

附图说明：

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型导纱器部分的结构示意图。

图2、3中：1、复捻锭子座；2、复捻过线杆；3、储纱罐；4、导纱器；41、导纱器座；41a、上表面；42、铰接耳；43、导纱槽片；431、导纱孔；43a、下底面；44、导纱轮；5、轴承；6、支撑块。

具体实施方式：

实施例：见图2、3所示，复合捻线机的导纱装置，包括复捻锭子座1、复捻过线杆2和储纱罐3，储纱罐3通过螺钉固定在复捻锭子座1上，复捻过线杆2的下部螺接固定在支撑块6上，支撑块6焊接固定在轴承5的内圈上，轴承5的外圈固定在复捻锭子座1上，导纱器4由导纱器座41、导纱轮44和导纱槽片43组成，导纱器座41上成型有铰接耳42，导纱槽片43的后端铰接在铰接耳42上，导纱槽片43上安装有导纱轮44，导纱槽片43的前端成型或固定有导纱孔431；导纱器座41的上表面41a与铰接耳42处的导纱槽片43的下底面43a之间存在3～8mm的间隙，导纱器座41与复捻过线杆2固定在一起。

所述三个导纱槽片43以导纱器座41的中心为圆心呈环形阵列分布在导纱器座41上。

所述导纱器座41与复捻过线杆2螺接或焊接或成型或通过螺钉固定在一起。

工作原理：由于复捻过线杆2的下部螺接固定在支撑块6上，支撑块6焊接固定在轴承5的内圈上，轴承5的外圈固定在复捻锭子座1上，所以复捻过线杆2固定更为牢固，可以减少复捻过线杆2的晃动。

导纱器座41的上表面41a与铰接耳42处的导纱槽片43的下底面43a之间存在3～8mm的间隙，在初捻线经过导纱孔431和导纱轮44从复捻过线杆2穿过时，导纱槽片43能自动绕导纱器座41进行小角度的转动，这样去适应初捻纱线上不同的张力，使三股初捻线进入复捻过线杆2中进行复捻时每股初捻线上的张力更接近一致，从而提高复合捻线机生产出来的捻线的质量。