[实用新型]一种铁红环氧脂底漆制备装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂料设备技术领域，具体涉及一种铁红环氧脂底漆制备装置。

背景技术

涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。

目前的涂料行业的生产工艺是先经过搅拌、分散，使其混合均匀后，再对其进行调色，其中，搅拌、分散过程多为人工操作，工人劳动强度大。而搅拌对涂料的制备过程影响很大，因为涂料中包括很多种成分，有些甚至是不易溶解的。环氧脂底漆是用环氧脂漆料、氧化铁红、防锈颜料、助剂、催干剂、溶剂等组成，主要用于钢结构及机械产品等作防锈底漆之用，环氧脂底漆又可分为铁红环氧脂底漆、中环环氧脂底漆等。

当然也有一部分采用搅拌机搅拌，但是在搅拌过程中遇到中、高粘度的具有触变性的涂料时，其搅拌效果不好，也不能均匀地搅拌反应筒体内部的涂料，降低工作效率。除了搅拌，往往还有加热、冷却或保温等步骤，现有很多的制备装置结构都比较复杂，占空间。而且很多原料中带有杂质，不仅影响到涂料本身，时间久了，还会在设备内部沉积，又影响到产品品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中所存在的缺陷，提供了一种搅拌效果好、结构简单、产品品质高的铁红环氧脂底漆制备装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种铁红环氧脂底漆制备装置，包括初级反应罐、次级反应罐、以及连通所述初级反应罐和所述次级反应罐的送料管，

所述初级反应罐包括左半罐、右半罐以及将所述左半罐和所述右半罐隔开的隔板，

所述送料管上设置有混料槽，所述混料槽的下方设置有与其连通的加料罐，所述加料罐内设置有研磨搅拌器。

所述左半罐和所述右半罐内都设置有过滤器，所述左半罐的底部设置有送料泵，所述右半罐的底部设置有接料泵，所述送料泵和所述接料泵互相连通。

作为优选的技术方案，所述次级反应罐内设置有换热器，所述换热器的底部与所述送料管连通，所述换热器的顶部设置有若干个出水口。

作为优选的技术方案，所述次级反应罐下端的形状为“W”形。

作为优选的技术方案，还包括设于地面下的污泥池，所述左半罐、所述右半罐和所述次级反应罐的下端都与所述污泥池连通。

作为优选的技术方案，所述右半罐的右侧设置有与其连通的出料口，所述出料口与所述送料管连通，所述出料口上也设置有过滤器。

作为优选的技术方案，所述次级反应罐上设置有出料管，所述出料管外侧设置有过滤网。

初级反应罐用于储存在涂料中成分占比较大的溶剂，环氧脂底漆下可以分为很多的品种，而这些品种之间的差异很小，很多溶剂成分是相同的，只是某些成分占比较小的有不同，因此在初级反应罐中储存大量的相同的溶剂成分，生产不同品种的环氧脂底漆时，只需在加料罐中更换不同的成分即可，灵活方便，大大提高了生产效率。

由于左半罐和右半罐被隔开，溶剂从左半罐倒入后，不能直接流入到右半罐中，溶剂在左半罐和右半罐中都有静置的效果，让其中的杂质沉积到底部，并最终流入到污泥池中。同样，制备好涂料中的杂质，也会慢慢沉积到次级反应罐底部，最终收集到污泥池中，次级反应罐底部为“W”形，有利于杂质沉积到一块。

过滤器可以去除溶剂中的固体颗粒等杂质，另外，溶剂在左半罐中先经过滤器除杂后，在送料泵和抽料泵的作用下，才能从左半罐流入到右半罐中，并且在右半罐也会经过滤器除杂，最后流入到出料口中再一次除杂，多次除杂可保证制得涂料无杂，品质更好。

换热器用于对涂料加热冷却或保温，涂料经送料管进入换热器中进行充分换热，再从换热器顶部的许多出水口中均匀喷出。

加料罐中放置一些涂料中占比较少的成分，加入反应罐中同溶剂混合，例如一些粉末和助剂等，而各个环氧脂底漆品种之间的差别也就是这些较少的成分。研磨搅拌器对加料罐中的物流进行充分研磨和搅拌，再通过压力泵抽入到混料槽中与经过送料管的溶剂混合，一起流入到次级反应罐中搅拌。

本实用新型具有的有益效果：

结构简单、布局合理，可以大大减少占地空间；可多次进行除杂，保证制得涂料的品质更好；尤其适用于那些相互之间成分差异不大、性质类似的涂料的制备，可以大大提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型铁红环氧脂底漆制备装置的结构示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：