[实用新型]一种复合捻线机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及复合捻线机技术领域，更具体地说涉及一种复合捻线机的改进结构。

背景技术：

见图1所示，现有复合捻线机的导纱装置由复捻过线杆A1、导纱器A2二部分组成，络纱筒A4安装在复捻初捻锭子A5上，络纱筒A4中的纱线经过导纱器A2后，再从复捻过线杆A2中穿过，其不足之处是：

1、复捻过线杆A1固定在储纱罐A3上，在复捻机工作过程中，复捻过线杆A1易晃动，使得不同方向来的纱线与复捻过线杆A1之间产生不同的摩擦力，不利于后续工序的复捻，因为三个络纱筒A4中出来的初捻纱线如果张力不同，在复捻时复捻在一起的纱线则每股初捻纱线的紧密度不同，这会影响复捻产品的质量。

2、它的导纱器A2由三个固定在复捻过线杆A1上的导纱块A21组成，导纱块A21上成型有过线孔A22并安装有过线轮A23，初捻纱线在经过过线孔A22和过线轮A23时没有任何可活动的余地，这样在复捻时初捻线的张力得不到任何调节，使得复捻纱线的品质受到影响。

3、它的储纱罐A3由外罐A31、三个成型为一体的内罐A32组成，三个成型为一体的内罐A32的中部固定复捻过线杆A1，在外罐A31的内壁上成型有卡片A33，三个成型为一体的内罐A32置于卡片A33上。虽然它的三个内罐A32可以一次性从外罐A31中取出，但是复捻过线杆A1与三个内罐A32是固定在一起的，由于内罐A32的罐壁较薄，这样复捻过线杆A1在工作过程中难免会有晃动，而捻线是从复捻过线杆A1穿过的，复捻过线杆A1晃动易增加捻线与复捻过线杆A1的摩擦，不利于捻线的质量。为了增强内罐的强度，它还在内罐中安装有不锈钢气垫圈A34，不锈钢气垫圈A34和卡片A33这些都使储纱罐的生产工艺更为复杂，生产成本提高。

4、为了实现电机A7带动复捻转轴A6转动，用了轴座A9、带轮A10和同步带A8，增加了设备成本，同时也给安装带来了麻烦。

5、它一根传动轴A11上带动多个超喂摩擦轮A12，超喂摩擦轮A12为表面比较粗糙的轮，每个工位上都有一个超喂摩擦轮A12，当其中一个工位上的线断后，只能整个复合捻线机停机，进行线断处理后，方可重新开工生产，这样严重影响整机的生产效率，有待改进。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种复合捻线机，它的导纱装置减少了复捻过线杆的晃动，同时对初捻线的张力能自身进行协调性调节，从而提高复捻线的产品质量。它的储纱罐它拆卸更为方便，降低了生产成本，安装更为简单。它电机直拉带动复捻转轴转动，节省了设备成本。它的超喂罗拉装置其中一个工位上的丝线断开后，该工位上的超喂摩擦盘可以停转而进行该工位上的线断处理，不影响整机的生产，提高了生产效率。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种复合捻线机，包括复合捻线机的超喂罗接装置、导纱装置、储纱罐、电机和复捻转轴；

电机的转轴与复捻转轴通过联轴器固定在一起，它的超喂罗接装置的结构为：传动轴和超喂罗拉轴，传动轴通过同步带带动超喂罗拉轴转动，超喂箱体上固定有轴座，超喂罗拉轴安装在轴座上，电磁铁插套在超喂罗拉轴上且固定在超喂箱体上，超喂罗拉轴上成型有方形条齿，主动盘的中心孔处成型有方形槽，方形槽插套在方形条齿上；

超喂摩擦轮的摩擦轮转轴安装在超喂箱体上，摩擦轮转轴上固定有从动盘，主动盘和从动盘扣合在一起，弹簧插套在超喂罗拉轴上，弹簧左端压在轴座上，弹簧右端压在主动盘上；主动盘上成型有凸起部，从动盘上成型有凹出部，凸起部扣合在凹出部中；

它的储纱罐的结构为：外罐为塑胶成型体，内罐为不锈钢成型体，外罐上成型有面盖，面盖上成型有三个内罐插套孔，内罐上开口处成型有挡圈，内罐插套在内罐插套孔中，挡圈压在面盖上，面盖中部成型有通孔；

复捻过线杆从通孔中伸出，复捻过线杆上固定或成型有夹持块，夹持块上成型有三个弧形夹持面，外罐的内壁上成型有弧形卡块，内罐夹持在弧形夹持面和弧形卡块之间；

复捻过线杆的下端螺接固定在支撑筒上，轴承的外圈固定在复捻锭子座上，支撑筒与轴承的内圈螺接固定在一起，外罐的下部通过螺钉固定在复捻锭子座上；

它的导纱装置的结构为：导纱器座、导纱轮和导纱槽片组成，导纱器座上成型有铰接耳，导纱槽片的后端铰接在铰接耳上，导纱槽片上安装有导纱轮，导纱槽片的前端成型或固定有导纱孔；导纱器座的上表面与铰接耳处的导纱槽片的下底面之间存在3～8mm的间隙，导纱器座与复捻过线杆固定在一起。

所述三个导纱槽片以导纱器座的中心为圆心呈环形阵列分布在导纱器座上。