[实用新型]一种袜子耐磨性检测设备中检测台的安装结构有效
申请号: | 201420418788.3 | 申请日: | 2014-07-28 |
公开(公告)号: | CN203981492U | 公开(公告)日: | 2014-12-03 |
发明(设计)人: | 曹树良;曹煜杰 | 申请(专利权)人: | 海宁阳光袜业有限公司 |
主分类号: | G01N3/02 | 分类号: | G01N3/02 |
代理公司: | 宁波市鄞州盛飞专利代理事务所(普通合伙) 33243 | 代理人: | 张向飞 |
地址: | 314413 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 袜子 耐磨性 检测 设备 安装 结构 | ||
技术领域
本实用新型属于机械技术领域,涉及一种袜子耐磨性的检测设备,一种袜子耐磨性检测设备中检测台的安装结构。
背景技术
在人走路或者从事体育运动时,袜子会与鞋垫摩擦,袜子是采用线缝制而成的,在长时间摩擦后会出现磨损的情况,会导致袜子起毛或者破损,因此在出厂前需要对袜子的耐磨性进行检测。
袜子根据其使用分为运动型和日常型,运动型袜子主要用于体育运动时穿戴,由于从事体育运动时比较激烈,运动员会经常急停或者急跑,在此过程中袜子会与鞋垫产生瞬时的剧烈摩擦,该袜子使用频率相对较低。日常型袜子主要用于日常生活中穿戴,主要是在人们走路时袜子与鞋垫之间产生的摩擦,相对摩擦较弱,但是该袜子需要保证使用寿命长。因此在出厂前检测袜子的耐磨性非常重要,目前没有专门的设备来检测袜子的耐磨性,知识通过编制袜子的线的材质来判断袜子的质量,但是袜子的编制工艺也会影响到袜子的耐磨性,因此只是通过线的材质来判断袜子的耐磨性是不能准确的反映出袜子的真实耐磨性的,也就无法对袜子的质量做出准确判断。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种袜子耐磨性检测设备中检测台的安装结构,该实用新型所要解决的技术问题是能准确的检测袜子的耐磨性。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
一种袜子耐磨性检测设备中检测台的安装结构,本检测设备包括机架,机架上设有检测台和检测支架,所述检测支架位于检测台上方,所述检测台上具有用于固定鞋垫的固定板,所述检测支架上设有能固定脚部模型的固定架,其特征在于,本安装结构位于机架上,包括圆形槽和压块,所述检测台的截面呈圆形,所述圆形槽位于机架上,所述检测台转动连接在圆形槽内,所述检测台上靠近边沿处均匀开设有至少两个螺纹孔,所述圆形槽的槽底面上具有圆形环槽,所述圆形环槽与上述螺纹孔相对,所述螺纹孔靠近检测台的下台面具有限位凹槽,所述压块位于限位凹槽内,所述螺纹孔内螺纹连接有手柄,所述手柄的下端与压块固定,所述压块能嵌入圆形环槽内。
检测台转动可以调节固定在其上的固定板相对固定架的角度,从而调节鞋垫相对脚部模型的位置,可以模拟现实中人在侧移时袜子与鞋垫之间的摩擦,能判断袜子相对摩擦较少部位的耐磨性;通过转动手柄使得压块嵌入圆形环槽使得压块与机架固定,从而实现将检测台定位在机架上,操作简单,且压块能定位在圆形环槽的任意位置,因此检测台能实现无极转动,检测范围广。
在上述的袜子耐磨性检测设备中检测台的安装结构中,所述固定板固定在检测台的中心。
在上述的袜子耐磨性检测设备中检测台的安装结构中,所述压块的截面呈锥形,所述压块的锥形面能与圆形环槽的槽壁抵靠。通过转动手柄使得压块的锥形面与圆形环槽的槽壁抵靠使得压块与机架固定。
在上述的袜子耐磨性检测设备中检测台的安装结构中,所述检测台上具有定位槽,所述固定板位于定位槽内,所述固定板和定位槽的槽壁之间具有间隙,所述间隙内设有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧轴向均匀布置在间隙内,所述缓冲弹簧的一端与定位槽的槽壁抵靠,所述缓冲弹簧的另一端与固定板的侧面抵靠。在行走或者运动时鞋会在袜子和鞋垫产生摩擦时出现一定量的变形来缓冲,通过缓冲弹簧来模拟鞋的变形,使得检测更接近实际情况。
在上述的袜子耐磨性检测设备中检测台的安装结构中,所述定位槽的槽底面上具有若干呈半球形的定位凹槽,所述定位凹槽内设有滚珠,所述滚珠能在定位凹槽内滚动,所述固定板的下板面抵靠在滚珠上。通过滚珠最大限度的降低了固定板与检测台之间的摩擦力,提高检测准确性。
与现有技术相比,本袜子耐磨性检测设备中检测台的安装结构具有能检测袜子的耐磨性的优点。
附图说明
图1是本实用新型的剖视结构示意图。
图2是本实用新型的俯视结构示意图。
图3是图1中A部的放大结构示意图。
图中,1、机架;11、圆形槽;12、圆形环槽;13、导轨;2、检测台;21、螺纹孔;22、限位凹槽;23、压块;24、手柄;25、定位槽;26、间隙;3、检测支架;31、气缸一;32、挡块;33、定位螺钉;34、抵靠弹簧;4、固定板;41、缓冲弹簧;42、滚珠;5、固定架;51、架体;52、安装腔;53、安装板;54、固定螺栓;55、转动杆;6、气缸二;61、导向杆;62、导向套筒;63、减震弹簧。
具体实施方式
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