[实用新型]玉米纤维洗涤系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及湿法生产玉米淀粉技术领域，具体地说涉及一种玉米纤维洗涤系统。

背景技术

淀粉生产中，玉米纤维皮的分离与洗涤是重要的环节，一般来说，玉米纤维皮的分离与洗涤是由洗涤槽来完成的。目前，传统的玉米纤维洗涤工艺是8级逆流洗涤渣皮工艺，精磨后的淀粉纤维混合液，通过每级压力曲筛，把纤维送入下一级洗涤槽，筛后淀粉液送入上一级洗涤槽中，一级一级洗涤后，淀粉从第一级取走去分离，最后一级纤维去烘干，但在这过程中，每级洗涤槽中的淀粉水与纤维混合不均匀，造成洗涤效果不佳，洗涤效果不彻底，最后一级纤维淀粉含量过高，影响淀粉收率，洗涤成本高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型提供一种玉米纤维洗系统，能够使纤维物料与浆液均匀充分的混合，提高了洗涤效果，降低最后一级纤维物料的淀粉含量，增加了淀粉收率，降低洗涤成本。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种玉米纤维洗系统，包括磨后罐、洗涤槽箱、压力曲筛、输送泵、淀粉分离机；所述压力曲筛分为一级压力曲筛、二级压力曲筛、三级压力曲筛、四级压力曲筛、五级压力曲筛、六级压力曲筛、七级压力曲筛、八级压力曲筛，所述洗涤槽箱被隔断挡板分成8个隔断空间，每级压力曲筛分别带有筛上物出口管道和筛下物料出口管道，每级压力曲筛的筛上物料出口管道与洗涤槽箱的隔断空间相对应并分别相连通，所述八级压力曲筛的筛上物料出口管道接有洗涤水管，所述磨后罐有管道与一级压力曲筛的进料端相连通，所述洗涤槽箱的每个隔断空间下设置输送泵，输送泵的出料端与二级以后的压力曲筛的进料端分别相连通，所述一级压力曲筛和二级压力曲筛的筛下物料出口管道与淀粉分离机的进料端相连通，所述四级压力曲筛的筛下物料出口管道与一级压力曲筛的筛上物料出口管道相连通，所述五级压力曲筛的筛下物料出口管道与二级压力曲筛的筛上物料出口管道相连通，所述六级压力曲筛的筛下物料出口管道与三级压力曲筛的筛上物料出口管道相连通，所述七级压力曲筛的筛下物料出口管道与四级压力曲筛的筛上物料出口管道相连通，所述八级压力曲筛的筛下物料出口管道与五级压力曲筛的筛上物料出口管道相连通，所述洗涤槽箱的第个隔断空间有出液管连接挤干机，所述挤干机有回水管分别连通六级压力曲筛、七级压力曲筛的筛上物料出口管道。

作为对上述技术方案的改进，所述隔断挡板从右到右的高度依次增加。

作为对上述技术方案的改进，所述洗涤槽箱的横截面的形状为圆形或矩形。

和现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的玉米纤维洗系统，磨后罐的淀粉纤维混合液进入一级压力曲筛，一级、二级压力曲筛的筛下物料出口管道连通分离机，使淀粉得到分离，通过把四、五、六、七、八级压力曲筛筛下物料出口管道也即筛前纤维物料管道与一、二、三、四、五级压力曲筛筛下物料出口管道也即浆液管道在没有进入洗涤槽之前就把管道连接到一起，能够使纤维物料与浆液均匀充分的混合，提高了洗涤效果，降低最后八级纤维物料的淀粉含量，增加了淀粉收率；挤干机的回水再进入六级、七级压力曲筛筛上物料出口管道中，增加了对挤干水的重复利用，节约了水资源，同时增加了淀粉的收率。洗涤成本低，生成成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明。