[实用新型]一种鼓柱打孔机有效
申请号: | 201420418848.1 | 申请日: | 2014-07-28 |
公开(公告)号: | CN204019652U | 公开(公告)日: | 2014-12-17 |
发明(设计)人: | 窦贺君 | 申请(专利权)人: | 比扬(天津)乐器制造有限公司 |
主分类号: | B27C3/00 | 分类号: | B27C3/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 300000 天津市滨海新*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 打孔机 | ||
技术领域
本实用新型属于乐器加工设备领域,尤其涉及一种鼓柱打孔机。
背景技术
鼓在非洲的传统音乐以及现代音乐中是一种比较重要的打击乐器。鼓包括鼓柱、鼓皮、压圈,鼓柱呈圆筒形,鼓皮呈拉紧状并通过压圈紧固于鼓柱的上下表面,鼓柱表面固定有多个配件用于连接压圈、支架。为了满足配件的安装需求,通常需要在鼓柱上进行打孔。目前,市面上使用的鼓柱打孔机均是采用钻头打孔,钻头一次只能打一个孔,一名熟练操作工完成一个鼓柱的全部打孔工作至少也需要消耗8分钟,打孔耗时长。
发明内容
本实用新型针对上述技术问题,提供了一种打孔耗时短、孔边缘整齐、精准度高的鼓柱打孔机。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种鼓柱打孔机,其特征在于:包括分度盘、打孔机构,所述分度盘沿径向开设有滑槽,所述打孔机构位于所述分度盘的上方,所述打孔机构包括滑块导向、鼓柱夹板、冲头固定板、气缸固定板、气缸、冲头固定座、冲头,所述滑块导向紧固于所述分度盘上并且其底部设置有限位块,所述限位块滑动设置于所述滑槽内,所述鼓柱夹板、冲头固定板、气缸固定板依次固定于所述滑块导向的上方,所述鼓柱夹板上开设有夹板通孔,所述冲头固定板上开设有固定板通孔,所述气缸位于所述滑块导向的上方并且其固定于所述气缸固定板的前端或后端,所述气缸的活塞杆端与所述冲头固定座相连,所述冲头固定座位于所述冲头固定板、气缸固定板之间并且其位于所述滑块导向的上方,所述冲头固定于所述冲头固定座上,所述夹板通孔、固定板通孔、冲头依次相对设置并且所述夹板通孔的孔心、固定板通孔的孔心、冲头的轴心均在同一直线上。
所述分度盘呈圆形。
相邻所述滑槽之间的夹角相同。
所述冲头为直身冲头,所述冲头的一端固定于所述冲头固定座上,所述冲头的另一端穿设于所述固定板通孔中。
所述气缸固定于所述气缸固定板的前端。
所述气缸固定于所述气缸固定板的后端,所述气缸的活塞杆穿过所述气缸固定板与所述冲头固定座相连。
所述打孔机构的数量为6个、8个或10个。
还包括垫片,所述垫片位于所述分度盘的外侧并且其位于所述打孔机构的下方。
所述打孔机构的鼓柱夹板前端朝向所述分度盘的中心或所述分度盘的外缘。
还包括贴板,所述贴板贴合固定于所述鼓柱夹板上并且其位于鼓柱夹板、冲头固定板之间,所述贴板的外缘呈弧形。
本实用新型的有益效果为:
1、分度盘沿径向开设有滑槽,滑块导向紧固于分度盘上并且其底部设置有限位块,限位块滑动设置于滑槽内,滑槽为限位块提供滑动轨道,限位块限制滑块导向的运行轨迹,通过限位块在滑槽中滑动,调节滑块导向在分度盘上的位置,调节方式简单,有效防止滑块导向脱轨、错位;
2、打孔机构位于分度盘的上方,打孔机构包括滑块导向、鼓柱夹板、冲头固定板、气缸固定板、气缸、冲头固定座、冲头,多个打孔机构对鼓柱同时实施打孔操作,打孔耗时短;
3、鼓柱夹板、冲头固定板、气缸固定板依次固定于滑块导向的上方,鼓柱夹板上开设有夹板通孔,冲头固定板上开设有固定板通孔,在打孔时,将鼓柱插设于鼓柱夹板、冲头固定板之间,冲头穿过固定板通孔向鼓柱实施打孔操作,打下的废料通过夹板通孔排出;
4、夹板通孔、固定板通孔、冲头依次相对设置并且夹板通孔的孔心、固定板通孔的孔心、冲头的轴心均在同一直线上,夹板通孔、固定板通孔、冲头精确对位,孔位精准,保障打孔操作顺利进行;
5、气缸位于滑块导向的上方并且其固定于气缸固定板的前端或后端,气缸的固定位置灵活多样;
6、气缸的活塞杆端与冲头固定座相连,冲头固定座位于冲头固定板、气缸固定板之间并且其位于滑块导向的上方,冲头固定于冲头固定座上,冲头固定座起到固定冲头的作用,当气缸膨胀时,气缸的活塞杆推动冲头固定座前移,冲头固定座带动冲头前移,各个冲头同时前移并在前移过程中对鼓柱同时打孔,完成一个鼓柱的全部打孔工作只需要不到1分钟,打孔耗时短,工作效率高;
7、分度盘呈圆形,外形美观;
8、相邻滑槽之间的夹角相同,打孔机构的位置形成等分排布,鼓柱上的孔位排布均匀,精准度高、不极易存在误差;
9、冲头为直身冲头,冲头的一端固定于冲头固定座上,冲头的另一端穿设于固定板通孔中,鼓柱内侧的孔边缘整齐、无毛刺,孔型美观;
10、打孔机构的数量为6个、8个或10个,打孔机构的数量与鼓柱的型号、鼓柱上的孔位高度匹配,打孔效率高;
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