[实用新型]立体内胆式塑料颗粒导热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业制造技术，具体是塑料注塑成型领域的一种立体内胆式塑料颗粒导热器。

背景技术

塑料注塑成型前需要蓄料桶和干燥器等设备对塑料颗粒注塑前处理：干燥、升温、半软化，由于设备的两个加热系统造成因塑料颗粒接触导热体面积过少而受热不均，会形成大量低温死角而引起停产检修清桶，影响生产，同时干燥器系统及其电源存在增加了设备，导热传输中还存在热能损耗。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种立体内胆式塑料颗粒导热器，对塑料颗粒进行整体升温、干燥、半软化。

本实用新型解决问题所采用的技术方案是：一种立体内胆式塑料颗粒导热器，安装在塑料颗粒注塑机的蓄料桶内，它包括一导热器骨架，所述的导热器骨架由金属导热管构成，形成立体多管、多层结构。

所述的立体内胆式塑料颗粒导热器，它包括至少一层送料斗和安装于送料斗的导热器骨架，所述的导热器骨架由金属导热管构成，形成立体多管、多层结构。

所述的立体内胆式塑料颗粒导热器，它包括两层送料斗和安装于送料斗的导热器骨架，所述的送料斗分别安装在导热器骨架上端和中间。

所述的金属导热管为空心管。

所述的金属导热空心管构成立体多管、多层结构时，管道之间相通，构成循环系统。

所述的金属导热空心管构成立体多管、多层结构时，管道之间不相通，构成非循环系统。

所述的金属导热空心管内填充置入可导热的填充物。

所述的可导热的填充物为沙粒。

本实用新型是将原塑料颗粒注塑成型机进入成型工艺之前的蓄料桶和干燥器两台设备合二为一而研究开发的新产品，所涉及的原理是：一种借助金属间壁及空气流动的导热性和导热体的和蓄热原理，采取扩大塑料颗粒与导热体的接触面积的方法，它具有促使塑料颗粒在同一时间从上而下、均匀、整体性较快获得热能，实现和达到塑料颗粒注塑成型前的理论和生产的各项条件要求。在温控器的调控指令下，达到了塑料颗粒获得整体升温、干燥、半软化注塑成型的理论和生产的实际条件。本实用新型采用金属管做导热管组装成立体、多管、多层面循环或不循环的结构，并在管内填充置入有导热性能和保温性能较好，且又稳定、持久、无毒、安全的沙粒为导热体。

本实用新型具体使用时，直接将立体内胆式塑料颗粒导热器安装于注塑机的蓄料桶内，不再添加任何其他辅助设备和电源，实现一次性加热注塑成型的整套工艺，克服和避免了原塑料颗粒注塑机设备的两个加热系统造成的因塑料颗粒接触导热体面积过少而受热不均形成的大量低温死角，导致停产等很多弊病，提高了工作效率，也节省了原塑料颗粒注塑机的干燥系统及其电源和因此在导热传输中的热能损耗；本实用新型采用金属管内填充导热体沙粒，在生产中，当热能通过金属管壁导热的过程中同时又兼导了沙粒的蓄热热能，进一步使沙粒热能得到持续性的稳定传导，也提高了工作效率；本实用新型立体内胆式塑料颗粒导热器直接安装于注塑机的蓄料桶内，不仅节省了干燥机设备，节省了电源，而且改善了原塑料颗粒注塑机的设计功能，蓄料桶不仅蓄料是又兼具外壳保温功能，与本实用新型立体内胆式塑料颗粒导热器组合成一个系统，这将对塑料颗粒注塑机的产品改造升级换代提供了基础，节省工艺，节省材料，节省能源，对提高工作效率更有积极意义。

附图说明

下面结合附图进一步详细描述本实用新型。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型安装在蓄料桶内的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：一种立体内胆式塑料颗粒导热器，它包括一导热器骨架，所述的导热器骨架由金属导热管构成，形成立体多管、多层结构。

实施例2：一种立体内胆式塑料颗粒导热器，它包括一层送料斗和安装于送料斗下面的导热器骨架，所述的导热器骨架由金属导热管构成，形成立体多管、多层结构。

实施例3：参照图1，一种立体内胆式塑料颗粒导热器，它包括上下两层送料斗1、7，所述的送料斗1、7分别安装在导热器骨架2上端和中部，为三角斜面圆锥形设计；所述的导热器骨架2由金属导热管构成，可采用铜管、不锈钢管焊接组装，包括外层金属管5和内层金属管4，上层金属管3和下层金属管6，形成立体多管、多层结构；所述的金属导热管为空心管，管道之间相通，构成循环系统，管道之间也可以不相通，构成非循环系统；金属导热空心管内填充置入可导热的填充物，如可导热的沙粒、石粒。

实施例4，参照图2，一种立体内胆式塑料颗粒导热器11，结构同实施例3，安装在塑料颗粒注塑机的蓄料桶9内，蓄料桶9外壳采用保温设计，其上顶开有排气孔8、进料口10，下底开有供热孔13、出料口14；塑料颗粒12从进料口10进入蓄料桶，落在送料斗1、7后散落于蓄料桶9，与立体内胆式塑料颗粒导热器11的导热器骨架2的金属导热管充分接触，金属导热管从供热孔13得到热能，并通过填充的沙粒蓄热热能，使塑料颗粒同一时间从上而下、均匀、整体性较快获得热能，实现干燥、升温、半软化，然后从出料口14出桶，完成此阶段工艺流程。