[实用新型]一种电化学制氧机分解槽的阴极

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及一种制氧机，特别是一种电化学制氧机分解槽的阴极。

[背景技术]

现有制氧机分解槽，其阴极、阳极包围在分解槽两侧面，分解槽内装有制氧液，存在阳极金属材料利用率低，阳极容易产生漏液等问题，导致材料浪费大，生产成本高。

[实用新型内容]

本实用新型所要解决的问题是提供层叠结构的一种电化学制氧机分解槽的，通过改进阴极结构，加强了阴极抗压强度，增强了分解出氧效率，延长了阴极使用寿命。

为了解决上述存在的问题，本实用新型采用了下列技术方案：

一种电化学制氧机分解槽的阴极，其为片状，由层叠的第一隔水透气制氧膜层、中间阴极导电金属层和第二隔水透气制氧膜层组成，中间阴极导电金属层设置在第一隔水透气制氧膜层和第二隔水透气制氧膜层中间。阴极上设置有催化膜层，催化膜层设置在第二隔水透气制氧膜层外侧。

如上所述电化学制氧机分解槽的阴极，其特征在于：所述第一隔水透气制氧膜层外侧设置有带导电功能的金属防护架，金属防护架平贴在阴极外侧且与中间阴极导电金属层接触导电，金属防护架上设有用于与分解槽体螺钉连接的螺钉孔。

如上所述电化学制氧机分解槽的阴极，其特征在于：所述第一隔水透气制氧膜层、中间阴极导电金属层、第二隔水透气制氧膜层和催化膜层连为一体结构。

如上所述电化学制氧机分解槽的阴极，其特征在于：第一隔水透气制氧膜层、第二隔水透气制氧膜层均由四氟乳液、丙酮、异丙醇、乙炔黑制作而成的多孔结构的透气不透水的制氧膜，制氧膜允许气体进入到中间阴极导电金属层内部并阻止电解液渗漏出来。

如上所述电化学制氧机分解槽的阴极，其特征在于：所述中间阴极导电金属层为网状结构。

如上所述电化学制氧机分解槽的阴极，其特征在于：所述中间阴极导电金属层为镍网。

如上所述电化学制氧机分解槽的阴极，其特征在于：所述中间阴极导电金属层为镀镍铁网。

如上所述电化学制氧机分解槽的阴极，其特征在于：所述中间阴极导电金属层为镀镍铜网。

本实用新型的有益效果是：

1、第一隔水透气制氧膜层、中间阴极导电金属层、第二隔水透气制氧膜层形成的多层结构，双层制氧膜层、内置网状结构的中间阴极导电金属层有效地弥补了单一个隔水透气制氧膜层强度和弹性的不足，可抵抗在分解槽制氧过程中液压膨胀对制氧膜层的顶压，加强了阴极抗压强度，有利于延长了阴极使用寿命。

2、催化膜层设置在第二隔水透气制氧膜层外侧，分解槽体的电解液通过催化膜催化，可加快出氧速度，增强了分解出氧效率。

3、第一隔水透气制氧膜层外侧设置有带导电功能的金属防护架，金属防护架平贴在阴极外侧且与中间阴极导电金属层接触导电，阴极最外侧的金属防护架可进一步加强阴极的抗压性能；金属防护架上设有用于与分解槽体螺钉连接的螺钉孔，该结构设计便于阴极快速连接固定在分解槽体上，结构简单，连接牢固，同时也方便阴极与外接电源线连接导电。

[附图说明]

图l为本实用新型中阴极分解开结构示意图。

图2为本实用新型阴极与金属防护架分解开的结构示意图。

[具体实施方式]

如图1和图2所示，一种电化学制氧机分解槽的阴极，其为片状的阴极A，阴极A由层叠的第一隔水透气制氧膜层1、中间阴极导电金属层2和第二隔水透气制氧膜层3组成，中间阴极导电金属层2设置在第一隔水透气制氧膜层1和第二隔水透气制氧膜层3中间，阴极A靠近分解液一侧设置有催化膜层4，催化膜层4设置在第二隔水透气制氧膜层3外侧。第一隔水透气制氧膜层1外侧设置有带导电功能的金属防护架5，金属防护架5平贴在阴极A外侧且与中间阴极导电金属层2接触，催化膜层4与分解槽体上分解液接触以催发分解制氧；金属防护架5圆周分布有多个用于与分解槽体螺钉连接的螺钉孔51。

本实用新型中，第一隔水透气制氧膜层、中间阴极导电金属层、第二隔水透气制氧膜层和催化膜层通过外压、热处理加工成相互粘连的一体结构。

本实用新型中，金属防护架为镀镍铁架或镀镍铜架；第一隔水透气制氧膜层、第二隔水透气制氧膜层均由四氟乳液、丙酮、异丙醇、乙炔黑制作而成的多孔结构的透气不透水的制氧膜，制氧膜允许气体进入到中间阴极导电金属层内部并阻止电解液渗漏出来。中间阴极导电金属层为网状结构。中间阴极导电金属层可为镍网或镀镍铁网或镀镍铜网。