[实用新型]一种组合式氢碎炉料盒

说明书

技术领域

本实用新型属于钕铁硼氢碎炉使用领域，具体涉及一种组合式氢碎炉料盒。

背景技术

高性能烧结钕铁硼磁体的磁性能参数与氢碎过程中的粉末粒度分布宽窄及颗粒形状规则有关，理想的粉末颗粒形状应接近球形且粒度分布较窄，在烧结钕铁硼的制造过程中，氢碎是重要的制粉环节。传统钕铁硼氢碎过程中，采用单个的小型矩形密闭盒盛放钕铁硼合金片，吸氢效率周期长，内部合金片吸氢不能全部饱和，造成粒度大小不均匀及粒度分布宽；在脱氢过程中因内部传热效率低导致加热周期长，冷却周期也长，设备使用效率低；在物料回收过程中工人劳动强度大。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通过提高传热效率进而提高氢碎炉使用效率，降低劳动强度，改善钕铁硼粉末粒度分布与粉末颗粒形状，便于维护的组合式高导热效率氢碎炉料盒。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种组合式氢碎炉料盒，包括料盒主体、盒盖、导热金属板、轴、第一螺栓、金属垫和U形件，所述盒盖密封的覆盖在所述料盒主体的顶部，所述料盒主体包括至少两个互相平行间隔设置的矩形料盒，所述轴依次穿过所有的所述矩形料盒的中部，并通过两端分别设有的紧贴在所述料盒主体侧壁上的所述第一螺栓，将所有的所述矩形料盒组合排列在一起，在所述轴上相邻的两个所述矩形料盒之间的位置套设有所述金属垫，相邻的两个所述矩形料盒的顶部通过所述U形件连接起来，每一个所述矩形料盒内设有一块导热金属板。

进一步，所述导热金属板平行的设置在所述矩形料盒内，且从所述矩形料盒的底部向上穿过所述盒盖并延伸出来。

进一步，在所述轴的两端端部都设有第二螺栓，所述第一螺栓和所述第二螺栓之间设有预留吊臂连接部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种组合式氢碎炉料盒，由于料盒是组合式，矩形料盒与矩形料盒之间有间隙，且U形件将料盒上部连为一体，装料及出料一次至少两盒，效率提高若干倍，并且U形件8使得装料过程中，料不会落入两矩形料盒中间的缝隙中，大大降低了工人劳动强度，并节约了生产成本；增加导热金属板的设计，缩短了钕铁硼粉末吸氢和脱氢的时间，改善了钕铁硼粉末的颗粒形状与分布，提高了设备利用效率；组合方式的设计有利于更换，便于维修。

附图说明

图1是本实用新型的主视图

图2是本实用新型的俯视图

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、料盒主体，2、盒盖，3、导热金属板，4、轴，5、第一螺栓，6、第二螺栓，7、金属垫，8、U形件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、2所示，一种组合式氢碎炉料盒，包括料盒主体1、盒盖2、导热金属板3、轴4、第一螺栓5、金属垫7和U形件8，所述盒盖2密封的覆盖在所述料盒主体1的顶部，所述料盒主体1包括至少两个互相平行间隔设置的矩形料盒，所述轴4依次穿过所有的所述矩形料盒的中部，并通过两端分别设有的紧贴在所述料盒主体1侧壁上的所述第一螺栓5，将所有的所述矩形料盒组合排列在一起，在所述轴4上相邻的两个所述矩形料盒之间的位置套设有所述金属垫7，相邻的两个所述矩形料盒的顶部通过所述U形件8连接起来，由于料盒主体1是多个矩形料盒组合式的，矩形料盒与矩形料盒之间有间隙，且上部通过所述U形件8连为一体，装料及出料一次多盒，效率提高多倍，并且U形件8使得装料过程中，料不会落入两矩形料盒中间的缝隙中，矩形料盒可以拆卸的，根据产量与生产设备的不同，将不同数量的料盒组合在一起,大大降低了工人劳动强度，同时组合方式的设计有利于更换，便于维修。

每一个所述矩形料盒内设有一块导热金属板3，所述导热金属板3平行的设置在所述矩形料盒内，且从所述矩形料盒的底部向上穿过所述盒盖2并延伸出来。增加导热金属板3的设计，提高热传导效率，缩短了钕铁硼粉末吸氢和脱氢的时间，改善了钕铁硼粉末的颗粒形状与分布，提高了设备利用效率。

在所述轴4的两端端部都设有第二螺栓6，所述第一螺栓5和所述第二螺栓6之间设有预留吊臂连接部，便于行车运送，实现装料与出料。