[实用新型]一种篮式熟蛋提升机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种篮式熟蛋提升机构。

背景技术

专利号为200720007408.7的中国专利公开了一种“熟蛋提升机构”，该专利采用斜置的承接导板、纵向设于承接导板上表面的多道导向槽、设于承接导板两旁侧的输送装置以及由两侧输送装置带动且横设于导向槽上方的多根传送辊，导向槽的下方槽口与熟蛋盛蛋槽相连，上方槽口通往后道工序的蛋品输送辊，所述导向槽的槽宽由底部至顶部逐渐减少，且导向槽的下方槽距大于一个蛋的长轴距，上方槽距与一个蛋的长轴距相适应，该专利中的机构导向槽为静止状态，熟蛋一侧靠着导向槽再由输送横杆推动提升时，熟蛋一侧与导向槽摩擦滑动向上提升，同时输送横杆与导向槽有一定间隙，由于同一批熟蛋中的熟蛋大小不同，且在生产、转运过程中会存在受压变形的熟蛋，因此，很容易出现较小的熟蛋或变形的熟蛋卡入输送横杆与导向槽的间隙内而产生挤破损失的现象，另外输送横杆将熟蛋提升到上部槽口时，由于槽口的间距越来越小，此时导向槽内只能容纳下一个熟蛋，而不在导向槽内的熟蛋自然下落回熟蛋盛放槽内，在此熟蛋下落的过程中存在下落的熟蛋碰撞到下面提升上来的熟蛋，而连带将此熟蛋也撞落回到盛蛋槽内的情况，使上熟蛋出现不满，降低了上蛋率。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便的篮式熟蛋提升机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种篮式熟蛋提升机构，包括侧向开口的U形提升篮，所述提升篮开口处设置有多根隔杆，所述隔杆将提升篮分隔为多个均匀大小的盛蛋格，所述盛蛋格的出口处设置有防止熟蛋掉落的拦杆。

进一步的，所述盛蛋格的长度和宽度均与一个熟蛋的长轴距相适应，所述盛蛋格的高度与一个熟蛋的短轴距相适应。

进一步的，所述拦杆到盛蛋格底面的距离与一个熟蛋的短轴距相适应。

进一步的，所述隔杆与盛蛋格的开口相平。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型不仅能够将一个熟蛋一个熟蛋规整地输送至后续剥壳的装置中，而且还可以保证在提升过程中熟蛋不会破损，并保证较满的上蛋率。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图。

图2为本实用新型实施例的仰视示意图。

图3为本实用新型实施例的侧向剖视图示意图。

图4为本实用新型实施例为整体材料制成时的侧向剖视图示意图。

图5为本实用新型实施例装蛋状态结构示意图。

图6为本实用新型实施例的多个提升篮铰接起来的结构示意图。

图7为本实用新型实施例工作状态的结构示意图。

图中：1-提升篮，2-隔杆，3-盛蛋格，4-拦杆,5-链条。

具体实施方式

实施例一：如图1~7所示，一种篮式熟蛋提升机构，包括侧向开口U形长条状的提升篮1，可以将板折成所述提升篮1，所述提升篮1开口处设置有多根隔杆2，所述隔杆2将提升篮1分隔为多个均匀大小盛蛋格3，所述隔杆2与盛蛋格3的开口相平，两者处于同一平面上，所述盛蛋格3的长度和宽度均与一个熟蛋的长轴距相适应，所述盛蛋格3的高度与一个熟蛋的短轴距相适应，盛蛋格3的高度可为一个熟蛋的短轴距的1/3~3/4，当盛蛋格3的高度为一个熟蛋的短轴距的1/2时为最佳高度；每排盛蛋格3数量及间隔可依照后道工序的工作位置进行相应调整，所述盛蛋格3的出口处焊接有防止熟蛋掉落的拦杆4，所述拦杆4到盛蛋格底面的距离与一个熟蛋的短轴距相适应，拦杆4到盛蛋格3底面的距离可为一个熟蛋的短轴距的1/2~7/8，当拦杆4到盛蛋格3底面的距离为一个熟蛋的短轴距的3/4时为最佳距离，所述拦杆4可以保持盛蛋格3里面的熟蛋在提升输送过程中不会掉落，且堆积在盛蛋槽里的处于盛蛋格3外的熟蛋因没有足够的容纳空间也不会被提升篮1带动一起上升。

在本实施例中的提升篮1也可用整体材料掏空，可采用矩形管材或矩形型材等，拦杆4也可用板材或其他材料制作，拦杆4也可以改为整体板材，将各个盛蛋格3之间的间隙处材料去除后制成。当然，所述提升篮1的制作方式和材料不局限于此，拦杆4的材料及与提升篮1的连接方式也不局限于此。