[实用新型]熔化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，具体的是一种熔化炉。

背景技术

冶炼生产五氧化二钒时需要用到熔化炉，熔化炉的结构通常包括耐火材料砌筑的炉体，炉体内部空间为炉腔，炉腔一端设置有烧嘴，一端开设有烟道。冶炼作业时，熔化炉以煤气为燃料，从烧嘴向炉腔内喷出火焰使炉腔中保持高温，高温热流沿烟道排出，并且有新的空气进入炉腔，形成气流循环。湿料红矾原料经投料口进入炉腔，在高温环境中干燥，氧化变成合格的五氧化二钒成品。为了防止干燥的物料粉末随热流从烟道快速流失，炉腔内靠近烟道的位置有挡火墙和反射墙，如图1所示，挡火墙31设置在炉体1底部，在挡火墙31正上方的炉体1上壁设置反射墙32；在挡火墙31和反射墙32之间的通道为热流通道33。采用这种实施方式的挡火墙和反射墙，其减少炉腔内的热流损失的效果不是特别理想，一方面粉末物料依然很容易随热气流进入烟道，另一方面大量高温气流直接进入烟道，使烟道耐火内衬烧损严重。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种熔化炉，可以更有效的避免炉腔内的高温热气快速流入烟道。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

熔化炉，包括封闭的炉体，炉体内部的空间为炉腔，炉体一端的侧壁上设置有烧嘴，炉体另一端的底部开设有烟道，在所述烧嘴和烟道之间的炉体底部设置有挡火墙，所述靠近烟道的位置，在炉体上壁设置有反射墙，所述反射墙与烧嘴之间的水平距离小于挡火墙与烧嘴之间的水平距离。

进一步的，所述炉体上壁开设有投料口。

进一步的，所述反射墙与挡火墙之间的水平间距为m，反射墙与挡火墙之间的垂直间距为n；所述m＝500毫米，n＝180毫米。

附图说明

图1是现有技术的熔化炉主视示意图，图中箭头方向为高温气流通过热流通道的方向；

图2是本实用新型的熔化炉一种实施例的主视示意图，图中箭头方向为高温气流通过热流通道的方向；

图中部件附图标记为：1-炉体、11-炉腔、2-烧嘴、21-投料口、31-挡火墙、32-反射墙、33-热流通道、6-烟道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：如图2所示：

熔化炉，包括封闭的炉体1，炉体1内部的空间为炉腔11，炉体1一端的侧壁上设置有烧嘴2，炉体1另一端的底部开设有烟道6，在所述烧嘴2和烟道6之间的炉体1底部设置有挡火墙31，所述靠近烟道6的位置，在炉体1上壁设置有反射墙32，所述反射墙32与烧嘴2之间的水平距离小于挡火墙31与烧嘴2之间的水平距离。

本实用新型熔化炉的反射墙32与挡火墙31设置在不同的竖直平面上，反射墙32与挡火墙31之间的通道为热流通道33。传统的熔化炉反射墙32和挡火墙31设计方式，由于其热流通道33正对烧嘴2的喷出方向，所以高温气流可以直接快速的通过热流通道33流进烟道6。

本新型熔化炉的反射墙32与烧嘴2之间的水平距离小于挡火墙31与烧嘴2之间的水平距离，使热流通道33的开口方向与水平方向形成倾斜，从而避开正对烧嘴2的喷出方向，并且热流通道33的开口方向也背离气流进入烟道6的最佳角度。这使得高温气流沿烧嘴2喷出方向，到达热流通道33，再进入烟道6的过程，需要蜿蜒的绕过多个阻碍，部分高温气流在蜿蜒流动时被反弹从新回到炉腔11中。

物料从投料口21进入炉腔11后会跟随气流一起流动，气流蜿蜒流动时，物料可以在炉腔11内更充分的受热反应，不会大量快速流进烟道6中，所以提高了物料利用率。而且高温气流在炉腔11内多次循环，使其热量得以充分利用，也可以避免高温气流直接快速流入烟道6，导致烟道6过热损坏。

熔化炉的投料口21的设置位置要能保障物料进入炉腔11中可以充分受热反应，优选的可以是在所述炉体1上壁开设有投料口21。

所述反射墙32与挡火墙31之间的水平间距和反射墙32与挡火墙31之间的垂直间距可以根据情况具体选择。优选的，可以是如图2所示，所述反射墙32与挡火墙31之间的水平间距为m，反射墙32与挡火墙31之间的垂直间距为n，所述m＝500毫米，n＝180毫米。