[实用新型]冲击式连续球磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及球磨设备，特别指一种冲击式连续球磨机。

背景技术

目前使用的球磨机大多是采用闭路循环磨，效率低，能耗高。针对闭路循环磨问题也出现了闭路冲击磨设计，采用闭路冲击磨虽然效率提高了，能耗也降低了，但大多会出现球磨筒体使用寿命短、研磨不充分的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种上、下两级研磨的冲击式连续球磨机。

本实用新型的技术方案是构造一种包括进出料部分、动力部分和球磨部分的球磨机，其中：

动力部分安装于支撑架上，包括电机，由电机驱动圆周运动的偏心轮，和设置在偏心轮上、下的振动支架；

所述球磨部分包括分别设置在偏心轮上、下振动支架上的上球磨筒体和下球磨筒体，且两球磨筒体相通并由偏心轮带动圆周运动，其中上球磨筒体连接进料部分，下球磨筒体连接出料部分。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型采用离心双筒平动设计，利用滚动轴承作为筒体的支撑结构，带动筒体里的磨矿介质沿直线运动，由电机带动偏心轮使筒体工作，达到高效磨矿。其效率是普通球磨机的4-5倍，整体结构紧凑，重量轻，是传统球磨机的1/4，而且能耗可降低40-45%。本实用新型球磨筒体采用超耐磨合金材料整体铸造，无需像传统球磨机每6-8个月就必须更换衬板；另外采用分级研磨、一体装配，减少产品中间环节，能高质量的达到产品所需的研磨目数。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图。

图2是图1左视结构示意图。

图3是本实用新型动力部分主要结构示意图。

具体实施方式

由图1至3可知，本实用新型包括进出料部分、动力部分和球磨部分，其中：

动力部分安装于支撑架1上，包括电机2，由电机2驱动圆周运动的偏心轮3，和设置在偏心轮3上、下的振动支架；

所述球磨部分包括分别设置在偏心轮3上、下振动支架上的上球磨筒体4和下球磨筒体5，且两球磨筒体相通并由偏心轮3带动圆周运动，其中上球磨筒体4连接进料部分，下球磨筒体5连接出料部分。

本实用新型所述的进出料部分包括分别设置在上球磨筒体4两侧的上入口空心轴颈6、上出口空心轴颈7，分别设置在下球磨筒体5两侧的下入口空心轴颈8、出料口9，其中上入口空心轴颈6连接进料斗10，上出口空心轴颈7与下入口空心轴颈8设置于同侧并连接贯通。所述的上入口空心轴颈6与进料斗10之间、上出口空心轴颈7与下入口空心轴颈8之间均设置钢丝软管11连通。所述的动力部分包括固定在支撑架1上的电机2，并排设置的两个同方向的偏心轮3，及分别设置在两偏心轮3上、下方的上振动支架12和下振动支架13，其中电机2的输出端与一偏心轮3通过电机皮带14连接传动，两个偏心轮3之间通过振动皮带15连接传动。所述的上球磨筒体4通过滚动轴承设置在上振动支架12上，下球磨筒体5通过滚动轴承设置在下振动支架13，上、下球磨筒体由偏心轮3及上、下振动支架带动同步圆周运动。所述的上球磨筒体4和下球磨筒体5采用耐磨合金材料整体铸造而成，其筒内均设置有磨矿介质，其中上球磨筒体4的上出口空心轴颈7端设置有滤网。

本实用新型的装配结构及工作原理：

本实用新型主要由给料、振动、传动等三大部分组成。其中核心部分是振动部分，它有上、下两个圆形球磨筒体，两球磨筒体内装有磨矿介质（钢球、钢棒或砾石等）和被磨的矿石，其总装入量为筒体有效容积的25—45%，球磨筒体两端装有带空心轴颈的端盖，轴颈与轴颈之间用钢丝软管相连接，构成矿石的通道。上球磨筒体固定在上振动支架上，下球磨筒体固定在下振动支架上。振动部分主要由两个同方向的偏心轮组成，偏心距离为7.5mm,当电机工作时，上、下振动支架及球磨筒体能够在半径为7.5mm的圆周内运动；给料部分由进料斗、钢丝软管等组成；传动部分由电机、皮带轮、三角皮带构成。