[实用新型]数码印花机的同步上浆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及数码印花机，特别涉及一种数码印花机的同步上浆装置。

背景技术

目前，在纺织行业中，染整行业是三大支柱产业之一。染整行业主要问题是能耗太高，环境污染大。随着全球经济放缓，大宗采购订单明显减少，而目前的国内外订单具有多品种、小批量、交货期短的特性。这种特性对传统染整行业提出严峻挑战。为适应这种生存环境，数码印花机这一新型机种正在突飞猛进的快速发展起来。

数码印花省去了传统印花方法中的制版(网)的工序，不但使打样印花速度大大加快，而且打样成本明显降低。而且，数码印花不受花样大小，套色多少的限制，对花非常精确，层次丰富，印花效果好。同时可满足客户的多品种、小批量、交货期短的要求。但是，现在的数码印花面机也存在着一定的问题，即每次打印时，布面的上浆程度、回潮率不同，造成布面的得色程度不同，并且对于同一花样，每一天打印出的颜色也有差异。这种现象在活性染料数码印花时就更为突出。

发明内容

为克服现有技术中存在的上述问题，本发明创造提供一种数码印花机的同步上浆装置。

本发明创造的数码印花机的同步上浆装置，包括进布导辊、上浆导辊组、烘燥装置和出布导辊，其中，用于上浆的导辊组包括三个导辊，导辊1浸入浆槽内，导辊1与导辊2接触，并在旋转中把上浆溶液带到导辊2上；导辊2和导辊3相互压紧，织物从导辊2和导辊3中间穿过，实现单面上浆。

本发明创造的数码印花机的同步上浆装置中，导辊组中的三个导辊可以为三角式排列方式，即导辊1、导辊2和导辊3的辊轴形成三角形。

本发明创造的数码印花机的同步上浆装置中，导辊组中的三个导辊也可以平面式排列方式，即导辊1、导辊2和导辊3处于同一平面上。

本发明创造的数码印花机的同步上浆装置中，烘燥装置包括上下两组蒸汽加热喷风4，上浆后的织物由上下两组蒸汽喷风4均匀喷风烘干。

烘干后的上浆织物由出布导辊导出同步上浆装置，进入喷印单元。

本发明创造的数码印花机的同步上浆装置，安装于数码印花机上，在织物通过进布导辊进入同步上浆装置后，先由上浆导辊组进行单面上浆，随后由烘燥装置进行烘干，烘干后的上浆织物由出布导辊导出同步上浆装置，进入喷印单元，再进入烘干箱，落布完成喷印工序。

本发明创造的数码印花机的同步上浆装置，可以实现同步上浆，因此，织物布面的上浆程度、回潮率均匀，布面的得色程度一致，可以有效避免出现同一花样打印出的颜色差异。

附图说明

图1为本发明创造的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本发明创造第二种具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的发明创造进一步详细说明。

如图1所示，本发明的数码印花机的同步上浆装置，包括进布导辊、上浆导辊组、烘燥装置和出布导辊。

进布导辊用于将织物导入同步上浆装置。

用于上浆的导辊组包括三个导辊，导辊组中的三个导辊为三角式排列方式，即导辊1、导辊2和导辊3的辊轴形成三角形。导辊1浸入浆槽内，导辊1与导辊2接触，并在旋转中把上浆溶液带到导辊2上；导辊2和导辊3相互压紧，织物从导辊2和导辊3中间穿过，实现单面上浆。

本同步上浆装置中，烘燥装置包括上下两组蒸汽加热喷风4，上浆后的织物由上下两组蒸汽喷风4均匀喷风烘干。

织物烘干后，由出布导辊导出同步上浆装置，进入喷印单元。

附图2为本发明创造的数码印花机的同步上浆装置的另一实施方式，基本与附图1中的实施方式相同，其差异之处在于导辊组中的三个导辊平面式排列方式，即导辊1、导辊2和导辊3处于同一平面上。导辊1浸入浆槽内，导辊1与导辊2接触，并在旋转中把上浆溶液带到导辊2上；导辊2和导辊3相互压紧，织物从导辊2和导辊3中间穿过，实现单面上浆。

本发明创造的数码印花机的同步上浆装置，安装于数码印花机上，在织物通过进步导辊进入同步上浆装置后，先由上浆导辊组进行单面上浆，随后由烘燥装置进行烘干，烘干后的上浆织物由出布导辊导出同步上浆装置，然后进入喷印单元，再进入烘干箱，落布完成喷印工序。

本发明创造的数码印花机的同步上浆装置，可以实现同步上浆，因此，织物布面的上浆程度、回潮率均匀，布面的得色程度一致，可以有效避免出现同一花样打印出的颜色差异。