[实用新型]渐加压连杆压力机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压力加工技术领域，更具体地讲，是涉及一种渐加压并且带有力放大效果的连杆压力机。

背景技术

在压力加工领域中，当压力不大时，一般是采用机械压力机来满足生产要求，当需要压力比较大时，通过电机驱动的机械压力机通常很难提供所要求的动力，这时一般是用液压压力机来代替机械压力机。压力机又称：液压机，油压机。现在常见的万吨级别的液压机都是采用并列液压缸的设置，在上板和下板之间设置活动板，活动板与上板之间设置若干的液压缸，通过液压缸的收缩及伸展，活动板即获得下压的力量，这样的压力传输效果是直线的，在不考虑摩擦损耗的情况下，活动板的下压力即为液压缸的张力。

当单个液压缸达到其最大载荷时，如果需要更大的输出压力，一般是通过增大油缸的直径或者用多个液压缸并接来实现。增大油缸直径的方法会引起很多其它方面的问题，例如大流量、大流差电液伺服系统的控制问题；多个液压缸并接的方法需要控制多个油缸同步协调运动，机械结构会更加复杂，所需的能耗也会增加，检查维修费用更高，这也是一个不好解决的问题。

发明内容

发明目的：针对现有技术的不足，申请人经过多次实践改进，设计了渐加压连杆压力机，解决了想加大压力机功率只能纵向增加液压缸数量或者功率的问题，以较小的加力代价获得较大的压力效果。

技术方案：为了实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为：渐加压连杆压力机，其结构包括：工作台板、上板及动板，所述工作台板上左右对称设置两根导柱、所述上板固定在两根导柱的上端，所述动板通过导套套接在两根导柱上，所述动板在两根导柱上自由上升/下降。所述上板与动板之间设置上压力连杆及下压力连杆，所述上压力连杆与下压力连杆固定在中轴瓦的外表面，左右两个中轴瓦之间设置加力驱动装置。

进一步地，为了获得中轴销带着上压力连杆和下压力连杆向外运动的效果，本实用新型进一步的技术方案为：所述加力驱动装置的传力部与设置在中轴瓦中心的中轴销连接。

关于上述的加力驱动装置可以有多种选择方案，只要能提供一定的伸缩张力即可，甚至可以是将两个中轴销向外动作的拉力。综合考虑装配成本和操作空间，本实用新型提供一种优选的技术方案，即采用伸缩式液压缸，具体表述如下：所述加力驱动装置为伸缩式液压缸，所述伸缩式液压缸通过液压缸连接件与中轴销连接。

再进一步地，所述上压力连杆与上板之间的连接通过轴座、轴销及轴瓦的配合完成，所述上压力连杆的上端固定连接在轴瓦的外表面，而轴销固定在轴座上，所述轴座通过剪切垫片固定在上板的下端面。这样就能保证在上压力连杆连接中轴瓦的一端被向外推出或向内收缩的时候，另一端能依靠轴瓦和轴销的配合，作出相应的向左或向右转动的动作。

最后，所述导柱通过导柱螺母与上板固定连接。

实际工作时，将待加工工件放置在工作台板之上，动板之下，本实用新型主要依靠力放大机构实现功率的增大。具体表述为：在伸缩式液压缸行程收缩的过程中，伸缩式液压缸有腔杆起作用，这时伸缩式液压缸提供的是拉力，伸缩式液压缸通过液压缸连接件把力传递给中轴销，通过中轴瓦，使得上压力连杆或下压力连杆与导柱之间的夹角越来越小，由于上板通过导柱螺母固定在了导柱上，实现的效果就是动板下降，在动板下降的过程中，由于负载的反力，动板通过模具作用在工件上的压力也会越来越大，实现渐加压的动作效果；

在伸缩式液压缸行程放大的过程中，伸缩式液压缸的无杆腔起作用，使得动板上升。综上所述，本实用新型通过液压及控制系统来实现压力控制与行程控制的目的。

压力转化公式如下：

F＝F_{伸缩式液压缸}×cotθ

其中，F为动板获得的下压的力，F伸缩式液压缸为伸缩式液压缸行程放大提供的力，θ为上压力连杆或下压力连杆为导柱之间的夹角。通过这个公式，我们可以清楚地看到伸缩式液压缸行程放大提供的力通过这个机构，得到了放大。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

1、本实用新型采用上压力连杆和下压力连杆配合的结构，制造结构简单可靠，制造成本比较低。通过连杆的增力机构，使得只用一个伸缩式液压缸的驱动就产生多个同等油缸的并接才可以得到的输出力，降低了成本，也不会有多个油缸需要同步协调运动的控制难题。

2、本实用新型采用比较简单的结构即可获得较大的下压力，装配空间相比于传统的水压机或者油压机都更小，检修也更方便。

附图说明

图1为本实用新型渐加压连杆压力机的结构示意图。

具体实施方式