[实用新型]摆锤式冲击试验机的试样砧座结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种摆锤式冲击试验机的试样砧座结构。

背景技术

目前钢管试验室对UOE焊管的落锤撕裂冲击试样按照ASTM E 436-03、GB/T 8363-2007、API RP 5L3-96等标准进行检测。根据GB/T 8363-2007（铁素体钢落锤撕裂试验方法）的要求，对摆锤式冲击试验机的试样砧座和锤刃有明确的规定，试样砧座是摆锤式冲击试验机上抗冲击能力的关键部件，其硬度（HRC>56）、尺寸及公差需符合国家标准的规定。

金属铁素体钢落锤撕裂试验是检测UOE和HFW焊管机械性能的一项重要指标，试验机中砧座支架两边的砧座为圆柱形支辊结构，在日常试验过程中，圆柱形支辊结构的砧座断裂频繁，经研究后发现，该圆柱形支辊的截面积为Φ28.6×3.14=89.8mm，而一般试样的最大截面积为40×76=3040mm，由此可见试样截面积远远大于圆柱形支辊截面积，由于圆柱形支辊截面积过小，从而使得在试验机的打击瞬间，圆柱形支辊承受的冲击力巨大，导致每进行一次试验就使得圆柱形支辊碎裂，且其材料的硬度较高，更易造成脆断，影响了落锤撕裂试验的正常进行。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种摆锤式冲击试验机的试样砧座结构，本结构克服了传统试样砧座的缺陷，避免试验过程支辊的脆断，提高试样砧座的抗击打力和耐用性，确保落锤撕裂试验的正常进行。

为解决上述技术问题，本实用新型摆锤式冲击试验机的试样砧座结构包括砧座支架，所述砧座支架为矩形块并且一侧设有台阶，还包括四棱形砧座，所述四棱形砧座的一角沿轴向为弧形面，所述四棱形砧座与所述弧形面相邻的侧面间隔开有通孔，所述四棱形砧座的相邻直角面设于所述砧座支架的台阶并且通过螺栓穿入所述通孔固定。

进一步，所述四棱形砧座的边长为60×60mm、弧形面的半径为14.3mm。    

由于本实用新型摆锤式冲击试验机的试样砧座结构采用了上述技术方案，即本砧座结构包括砧座支架，所述砧座支架为矩形块并且一侧设有台阶，还包括四棱形砧座，所述四棱形砧座的一角沿轴向为弧形面，所述四棱形砧座与所述弧形面相邻的侧面间隔开有通孔，所述四棱形砧座的相邻直角面设于所述砧座支架的台阶并且通过螺栓穿入所述通孔固定。本结构克服了传统试样砧座的缺陷，避免试验过程支辊的脆断，提高试样砧座的抗击打力和耐用性，确保落锤撕裂试验的正常进行。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型摆锤式冲击试验机的试样砧座结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型摆锤式冲击试验机的试样砧座结构包括砧座支架1，所述砧座支架1为矩形块并且一侧设有台阶，还包括四棱形砧座2，所述四棱形砧座2的一角沿轴向为弧形面21，所述四棱形砧座与所述弧形面相邻的侧面间隔开有通孔22，所述四棱形砧座的相邻直角面设于所述砧座支架1的台阶并且通过螺栓穿入所述通孔22固定。

进一步，所述四棱形砧座2的边长为60×60mm、弧形面21的半径为14.3mm。该四棱形砧座如或略弧形面其截面积可达到3600mm²，比较原圆柱形支辊结构的砧座截面积要大很多，而且大于一般试样的最大截面积。

在焊管冲击试验时，将本结构中的砧座支架通过螺栓固定于试验机的试样支架上，本砧座结构将原圆柱形支辊结构的砧座改变为四棱形砧座，通常四棱形柱体的截面积大于圆柱体的截面积，因此提高了抗击打的能力和耐用性，改善了试样砧座易脆断或变形的现象，保证了焊管冲击试验的顺利进行；同时当四棱形砧座磨损需更换时，只需将四棱形砧座从砧座支架上拆卸后更换新的备件，无需更换整个砧座支架，大大降低了备件成本。

本砧座结构经实际使用，砧座从原来的一次即断提高到每个月只需更换一次，从而极大提高了焊管的试验工效，降低了试验成本，取得较大的经济效益。