[实用新型]钢材中非金属夹杂物检测分析的电解装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢材中非金属夹杂物检测分析的电解装置。

背景技术

钢材中非金属夹杂物含量的多少，是衡量钢产品质量优劣的重要依据。采用水溶液或非水溶液电解的方法将钢中非金属夹杂物电解分离后进行收集检测分析，是一种较成熟的检测技术。但现有的实验室检测分析装置比较简陋，检测过程繁琐复杂，对检测人员的技术要求较高，检测准确性与检测人员的技能有很大关系，导致检测结果不稳定，且非水溶液电解法具有一定的危险性。因此非水溶液电解法检测钢材中非金属夹杂物的技术推广也有一定的负面影响。

现有检测装置每次检测都需要重新进行装置组装，更换电解钢样麻烦；且许多部件放在电解烧杯内不固定，电解过程中易晃动引发火灾等危险，存在一定的安全隐患；电解液在电解过程中会逐渐减少，需要操作员定时添加，引起电解条件发生变化，影响检测结果的准确性。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢材中非金属夹杂物检测分析的电解装置，本装置克服了传统检测分析操作的缺陷，操作简单安全，自动化程度高，提高了检测结果的稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型钢材中非金属夹杂物检测分析的电解装置包括冷却水槽、电解烧杯、温度计、电解阳极、电解阴极和氩气玻璃管，所述电解烧杯设于所述冷却水槽内，本装置还包括底座、支撑杆、横梁、补液烧杯、绝缘烧杯盖、通气玻璃管和通液玻璃管，所述支撑杆垂直设于所述底座一侧，所述横梁水平设于所述支撑杆顶端，所述补液烧杯设于所述横梁上，所述冷却水槽位于所述底座顶面，所述绝缘烧杯盖覆盖于所述电解烧杯口，所述温度计、电解阳极、电解阴极、氩气玻璃管、通气玻璃管和通液玻璃管分别间隔固定于所述绝缘烧杯盖并且位于所述电解烧杯内，所述通液玻璃管通过胶管连接所述补液烧杯。

进一步，所述电解阳极通过螺栓固定于所述绝缘烧杯盖上，所述电解阴极为圆形筒状结构，在一侧的圆周面上间隔设有三根接触金属片，用于固定于所述绝缘烧杯盖上。

进一步，所述底座顶面设有与所述冷却水槽底面匹配的卡槽，所述冷却水槽通过卡槽固定于所述底座顶面。

进一步，本装置还包括四个调节螺栓，所述四个调节螺栓分别设于所述底座四角。    

由于本实用新型钢材中非金属夹杂物检测分析的电解装置采用了上述技术方案，即本装置的电解烧杯设于冷却水槽内，支撑杆垂直设于底座一侧，横梁水平设于支撑杆顶端，补液烧杯设于横梁上，冷却水槽位于底座顶面，绝缘烧杯盖覆盖于电解烧杯口，温度计、电解阳极、电解阴极、氩气玻璃管、通气玻璃管和通液玻璃管分别间隔固定于绝缘烧杯盖并且位于电解烧杯内，通液玻璃管通过胶管连接所述补液烧杯。本装置克服了传统检测分析操作的缺陷，操作简单安全，自动化程度高，提高了检测结果的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型钢材中非金属夹杂物检测分析的电解装置示意图；

图2为本装置中绝缘烧杯盖的俯视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型钢材中非金属夹杂物检测分析的电解装置包括冷却水槽1、电解烧杯2、温度计23、电解阳极21、电解阴极22和氩气玻璃管24，所述电解烧杯2设于所述冷却水槽1内，本装置还包括底座3、支撑杆4、横梁5、补液烧杯6、绝缘烧杯盖7、通气玻璃管25和通液玻璃管26，所述支撑杆4垂直设于所述底座3一侧，所述横梁5水平设于所述支撑杆4顶端，所述补液烧杯6设于所述横梁5上，所述冷却水槽1位于所述底座3顶面，所述绝缘烧杯盖7覆盖于所述电解烧杯2口，所述温度计23、电解阳极21、电解阴极22、氩气玻璃管24、通气玻璃管25和通液玻璃管26分别间隔固定于所述绝缘烧杯盖7并且位于所述电解烧杯2内，所述通液玻璃管26通过胶管27连接所述补液烧杯6。

进一步，所述电解阳极21通过螺栓固定于所述绝缘烧杯盖7上，所述电解阴极22为圆形筒状结构，在一侧的圆周面上间隔设有三根接触金属片28，用于固定于所述绝缘烧杯盖7上。电解阳极和电解阴极的固定方式提高电解两极中心的对中性，保证了两极在电解过程的稳定性，简化了两极固定的操作步骤。

进一步，所述底座3顶面设有与所述冷却水槽1底面匹配的卡槽，所述冷却水槽1通过卡槽固定于所述底座3顶面。通过卡槽使得冷却水槽可靠定位于底座上，避免电解过程中冷却水槽与底座的相对移动。

进一步，本装置还包括四个调节螺栓31，所述四个调节螺栓31分别设于所述底座3四角。四个调节螺栓用于调整底座的水平度。