[实用新型]一种新型熔制玻璃池炉引液出料口结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔制玻璃池炉，特别是涉及一种熔制玻璃池炉的引液出料口结构。

背景技术

熔制玻璃池炉作为制作玻璃的重要设备，现有设备多采用铂金材料来制作熔制玻璃池炉的引流管，为了保证玻璃液在出料流淌过程中不会凝固断流，一种方式是采用在引流管外部增加加热装置，来保证玻璃液流动出料通畅，但外加的加热装置有不易安装、温度控制精确性差、热量利用率不高、耗能和制作成本高等缺点。另一种方式是引流管采用真空吸取熔炉内的玻璃液，玻璃液在自身重力的作用下流淌出料，但该方式所需铂金材料制作的引流管长，由于铂金价格昂贵，则所需成本高。另外为了保证采用铂金材料制作的引流管不与熔制玻璃池炉炉壁接触而被腐蚀，一般都是采用耐火砖将引流管与炉壁隔开，但是耐火砖在炉壁内与玻璃液接触面会在高温下逐渐被腐蚀，这对玻璃会产生污染并且影响耐火砖使用寿命。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种新型熔制玻璃池炉的引液出料口结构，抗腐蚀，成本低，以克服现有技术的不足。

本实用新型采取的技术方案为：一种新型熔制玻璃池炉引液出料口结构，包括流液洞砖、冷却管、引流管和加热装置，所述流液洞砖采用耐火材料，固定连接在腔体壁板上，中间位置设置有通孔；所述冷却管设置在流液洞砖下端面；所述引流管穿入流液洞砖通孔内，保持固定密封；所述加热装置设置在引流管上。

所述流液洞砖采用台阶结构，下端面设置有凹槽，由四分之三圆弧槽和两端直线段构成，与冷却管相接触。

所述冷却管上设置带流量计的开关阀门。

所述流液洞砖采用立方或圆柱结构。

所述凹槽为弧形结构。

所述流液洞砖采用压板固定连接在腔体壁板上。

所述加热装置上设置有三段电极。

所述冷却管可采用钢管或者铜管。

本实用新型有益效果：与现有技术相比，本实用新型采用耐火材料的流液洞砖及其冷却装置和铂金引流管加热装置，能够实现在高温时提高出料口周围壁板和耐火流液洞砖的耐腐蚀性，并且减少了引流管铂金材料的使用量，降低成本效果显著，大大降低玻璃熔制池炉的成本价格；采用台阶结构的流液洞砖，能够起到定位作用；凹槽采用弧形的几段式结构，便于管道铺设，还让凹槽与管道接触面更多，冷却效果更佳，减缓流液洞砖的腐蚀，延长寿命；冷却管上设置带流量计的开关阀门，以调节冷却的最佳温度，从而能不产生过度冷却而增加炉体热能的损耗；采用螺母压板形式的结构，方便拆卸和组装引液出料口装置，加热装置上设置有三段电极，让铂金管管身能够得到均匀加热，其优点为传热效率高，电加热耗电低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底面仰视示意图。

图中：1、流液洞砖；2、捣打料；3、冷却管；4、引流管；5、加热装置；6、镍法兰盘。

具体实施方式

如图1~图2所示，一种新型熔制玻璃池炉引液出料口结构，包括流液洞砖1、冷却管3、引流管4和加热装置5，所述流液洞砖1采用耐火材料，在高温时能够降低出料口周围壁板的腐蚀和流液洞砖1的腐蚀，并且相比原来的铂金工作池或者较长铂金管引流方式，成本大大降低；中间位置设置有通孔，为了装配引流管4；所述冷却管3为圆柱形管道，设置在流液洞砖下端面，降低流液洞砖的温度，减缓流液洞砖腐蚀，延长寿命。所述引流管4采用铂金材料，穿入流液洞砖1通孔内，通过填入捣打料2来保持固定密封；所述加热装置5设置在引流管4上，通过加热装置5让玻璃液流出时不会因为外部的温度降低而凝固断流。

所述流液洞砖1采用台阶结构，能让流液洞砖1定位在腔体壁板上，下端面设置有凹槽，由四分之三圆弧槽和两端直线段槽构成，便于铺设管道以及让流液洞砖（1）能够有效均匀受热，与冷却管3相接触，传递热量。

所述冷却管3上设置带流量计的开关阀门，能够调节控制冷却液流量的循环进行冷却，从而调节冷却效果达到最佳温度，不产生过度冷却而增加炉体热能的损耗。

所述流液洞砖1可以采用立方或圆柱结构。

所述凹槽为弧形结构，能够让冷却凹槽与冷却管3接触面更大，冷却效果更佳，达到充分冷却，使得流液洞砖1更不易腐蚀，寿命更长。

所述流液洞砖1采用压板固定连接在腔体壁板上，压板的使用达到能方便地组装和拆除流液洞砖1。

所述加热装置5上设置有三段电极，这种方式让铂金管管身能够得到均匀加热，其优点为传热效率高，电加热耗电低。

所述冷却管3可采用钢管或者铜管，这两种材料的成本低和冷却效果好。

引液出料口工作过程：池炉流出的玻璃液通过流液洞砖1流入引流管4，引流管表面设置有加热装置5，加热装置5设置有三段电极，接触流液洞砖1处的电极连接镍法兰盘6，再连接加热装置，形成回路，对铂金引流管4进行加热控制，其余两段电极也同时加热，让铂金引流管4加热均匀，让流出的玻璃液不会因为温度降低而发生冷凝断流。