[实用新型]冷凝器

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷凝设备领域，更具体的公开了一种冷凝器。

背景技术

随着国民经济的发展，生产、生活水平的提高，生产生活中对钢材的使用量也在飞快的增加。钢材的主要成份是铁，特别是不锈钢中还增加了铬、镍等元素，这些都是不可再生资源，不仅冶炼工序复杂，而且在冶炼过程中要消耗大量的热量，消耗大量煤碳或电能。在上述生产制造过程中，不仅消耗大量能源，还产生了大量温室气体和污染物，这些温室气体和污染物被排放到环境中，从而造成环境污染。

近些年来，国家出台一系列的政策来鼓励使用新工艺、新技术来更好的达到节能减排的效果。化工行业不仅是能源消耗大户，同时也是钢材消耗大户，因此，化工行业响应国家号召，不断的采用新的工艺、技术，逐步淘汰旧的高能耗的工艺、技术。我公司专业从事高效换热设备的开发、设计、制造，产品主要应用于石化、纯碱、化工行业。

冷凝器是结晶器中不可缺少的一个重要部分，冷凝器的管内为循环水，管外为冷凝蒸汽，管外蒸汽的特点是压力低、密度小、流速高。由于流体本身压力很低，所以对压降要求非常严格，一般要求压强小于2KPa。由于壳程中的蒸汽不是纯水蒸汽，一般都含有少量腐蚀性物质，因此在冷凝过程中少量腐蚀性物质与水蒸汽冷凝液结合后一起对设备进行腐蚀。在这样的工况下，如果使用普通设备需要很大的换热面积，不仅设备造价过高，并且也不利于运输、安装和检修。

另外，由于冷凝器的特点是真空度高，一般情况下为-85KPa，因此要求设备的压降要足够小。同时，因为气体的压力低、密度小，气体冷凝传热性差，从而造成其体积流量很大，气体流速很高，极易引起震动，真空设备的震动问题一直都是化工行业中没有能够很好解决的一个问题。

因此，市场亟需一种冷凝器，在保证冷凝器中的压降不引起较大震动的前提下，保证设备占地面积小，换热面积大，经济效益好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提出一种冷凝器，以解决现有技术中冷凝器占地面积大，有效换热面积小的问题。

本实用新型的另一个目的在于，提出一种冷凝器，以解决现有技术中由于气体压力低、密度小而引起的气体在冷凝器中由于流速高而产生明显震动的问题。

本实用新型的再一个目的在于，提出一种冷凝器，能够有效增强管壳程之间的传热系数，具有防垢、除垢功能强，应力分布均匀，防腐蚀能力强，经济效益好的特点。

为达到此目的，本实用新型采用以下技术方案：

冷凝器，包括壳体，所述壳体的内部分布有换热管和折流板，所述壳体上设有进气口和不凝气出口，还包括防震支撑板，所述防震支撑板设置于所述壳体内部并位于所述进气口的正下方；所述防震支撑板上设有至少一排防冲杆。

进一步的，所述壳体的上方沿长度方向的中心位置处设有所述不凝气出口；所述壳体的下方与所述不凝气出口对应的位置上设有用于排放凝结液体的冷凝液出口。

进一步的，所述不凝气出口沿所述壳体长度方向的左右两侧分别设有进气口。

优选的，所述折流板为双弓形折流板，所述双弓形折流板分为带状中心挡板和罩形外部挡板，所述带状中心挡板设置于所述不凝气出口与冷凝液出口之间的壳体内；以位于所述不凝气出口与冷凝液出口之间的带状中心挡板为基准，所述带状中心挡板和罩形外部挡板沿壳体长度方向分别向左、向右间隔分布。

优选的，所述换热管为不锈钢波纹换热管。

优选的，所述不锈钢波纹换热管由S31603不锈钢材料制成。

进一步的，所述防震支撑板为T字型结构，所述防震支撑板的上部设有两排防冲杆；所述防冲杆的一端通过支撑板固定在所述壳体上，所述防冲杆的另一端延伸至与所述防震支撑板相邻的折流板上，所述防冲杆的至少部分伸出与所述防震支撑板相邻的折流板。

优选的，所述防冲杆通过螺栓固定或焊接的方式固定在与所述防震支撑板相邻的折流板上。

优选的，所述防震支撑板的顶端设有导液面，所述防震支撑板的底部设有导液口；所述导液口由下向上呈渐缩结构。

进一步的，所述壳体上方设置有管程介质进口，所述壳体的下方设置有管程介质出口；所述壳体的内部，在所述管程介质进口和管程介质出口之间设置有挡程板。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中的冷凝器的内部设有防震支撑板和防冲杆，使从进气口进入到壳体中的流体分布更加均匀，使进气口处不易产生震动。