[实用新型]用于烟囱的烟雾过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤装置，具体是指一种用于烟囱的烟雾过滤装置。

背景技术

目前，随着节能减排意识不断深入人心，人们对环境污染问题越来越重视，政府对于工矿企业的烟尘排放也制定了一系列烟尘排放标准。然而，目前还是有不少企业的烟囱采用直排式，燃烧产生的烟尘不经过任何处理直接排放到大气中，给大气和周边环境造成严重污染。为了改进排放效果，人们已经发明了能过滤烟尘的烟囱过滤装置，如有一种烟囱过滤装置，其通过在烟囱旁设置水池来过滤烟尘，经水池过滤后的烟尘再通过烟囱排出，但水池不仅占用空间大，造价昂贵，而且排烟效果不理想。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种结构简单、烟雾过滤效果好的用于烟囱的烟雾过滤装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该用于烟囱的烟雾过滤装置，其特征在于包括：

筒状罩壳；

喷水管，至少有两根并设在筒状罩壳内部，喷水管上下间隔分布，每根喷水管的下端面开有喷水孔；

烟雾过滤隔板，至少有两层并固定在筒状罩壳内，烟雾过滤隔板与所述的喷水管一一对应并位于对应喷水管的上方，在烟雾过滤隔板上开有烟雾过滤孔和出水管安装孔；

进水管，与每根所述的喷水管相连通；

出水管，纵向穿过烟雾过滤隔板上的出水管安装孔，并开有能使落入烟雾过滤隔板上的水顺利流入的进水孔；以及

排风扇，设于筒状罩壳内，且排风扇的风叶位于最下层烟雾过滤隔板的下方。

优选地，所述烟雾过滤隔板至少有三块，相邻层烟雾过滤隔板之间通过至少三块沿圆周间隔分布的竖向隔板被分割成至少三个独立的过滤单位，每个过滤单位的上下层烟雾过滤隔板上均开有所述的烟雾过滤孔，所述的出水管至少有三根且均贯穿于所述的烟雾过滤隔板，在上下对应的过滤单元内均有一根出水管穿过。

为了增加烟道长度，位于相邻层的过滤单位上下错开分布。这样，过滤后的烟尘通过S形通道排出，过滤效率更好。

优选地，所述的烟雾过滤隔板为5～20层。

进一步优选，所述相邻层烟雾过滤隔板之间的距离为10～20cm。

进一步优选，所述筒状罩壳的外径为50～150cm。

为了使喷水管具有较好的喷雾效果，所述喷水孔的孔径为1～2mm。

为了便于出水管的水能集中排出，该用于烟囱的烟雾过滤装置还包括有固定在筒状罩壳底部的环状集水管，所述的出水管与环状集水管相连通，在环状集水管上开有排水孔。

为了使筒状罩壳能顺利安装在烟囱上，在所述筒状罩壳的底部设有用于安装到烟囱上的安装壳体。

排风扇可以有多种安装结构，优选地，该用于烟囱的烟雾过滤装置还包括有内筒，所述烟雾过滤隔板的中间开有内筒安装孔，在最下层烟雾过滤隔板的内筒安装孔内设有电机安装板，排风扇的电机位于所述的内筒内并安装在所述的电机安装板上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该用于烟囱的烟雾过滤装置安装到烟囱上后，烟尘通过烟雾过滤隔板的烟雾过滤孔进行初步过滤，并且烟尘中的二氧化碳、二氧化硫及其他水溶性物质能溶入从喷水管喷出的水雾中，最终通过出水管流出，从而减少了烟尘对大气和环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型实施例立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例去掉筒状罩壳后(罩壳底部朝下)的结构示意图；

图3为本实用新型实施例去掉筒状罩壳后(罩壳底部朝上)的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的立体分解示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。