[实用新型]电池低压注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，尤其涉及一种手机电池低压注塑模具。

背景技术

目前，手机电池的加工主要采用低压注塑工艺，其大概步骤是先成型带有电芯的电池半成品，将电池半成品放入到低压注塑模具中，然后向模具内注塑塑胶料，使塑胶料填充于模具的模芯并且将电芯完全封装，进而完成注塑成型。

然而，现有的注塑模具的模芯及流道的表面抛光不够光滑，在电池注塑过程中，塑胶料容易与模芯或流道的表面相互粘结，在完成注塑后欲脱模时，电池不易从模具中脱出，因此经常需要使用脱模剂才能实现脱模。这种情况不仅降低了电池注塑的生产效率，增加了加工成本，并且还有可能导致成品电池的质量达不到要求。

因此，有必要提供一种能够节省脱模剂的使用，提高生产合格率，降低生产成本的低压注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够节省脱模剂的使用，提高生产合格率，降低生产成本的低压注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电池低压注塑模具，包括上模和下模，所述上模凹陷地形成有上模流道及容纳电池的上模芯，所述上模流道的一端延伸至所述上模的边缘并形成上进胶口，所述上模流道与所述上模芯连通；所述下模凹陷地形成有下模流道及与所述上模芯对应的下模芯，所述下模流道延伸至所述下模的边缘并形成与所述上进胶口相对的下进胶口，所述上模芯、下模芯、上模流道及下模流道内均设置有不粘涂层。

与现有技术相比，由于本实用新型在所述上模芯、下模芯、上模流道及下模流道内均设置有所述不粘涂层，因此在注塑完成后，凝固成型的塑胶料及高温的电池表面不会与上模芯、下模芯及上模流道、下模流道的表面发生粘结，从而在不使用脱模剂的情况下也能轻松地将电池从所述电池低压注塑模具中脱模，提高了注塑电池的生产效率并降低生产成本，同时还能够保证成品电池的质量及合格率。

较佳地，所述上模设有两所述上模芯，两所述上模芯分别位于所述上模流道的两侧，所述下模也对应地设有两分别位于所述下模流道的两侧的所述下模芯。在所述上模及下模中分别设置对应的两所述上模芯及下模芯，则每次进行注塑时，能够同时成型两个电池，有利于提高生产效率。

较佳地，所述上模还形成有位于所述上模芯远离所述上模流道的一侧与的第一流道，所述第一流道与所述上模芯连通，所述下模还形成有与所述下模流道连通，并相对所述下模流道向外侧延伸的第二流道，所述上模与下模合模后，所述第一流道与第二流道连通。

较佳地，所述下模芯的底部开设下容置槽，所述电池低压注塑模具还包括下模顶板，所述下模顶板上下滑动地容置于所述下容置槽内并与所述下模芯的底面共同承载电池，所述下模的底部开设与所述下容置槽连通并暴露所述下模顶板的通孔。在上下模合模后所述下模顶板的上表面与所述下模芯的底面共同承载电池以确保注塑的顺利进行，在完成注塑欲脱模时，开启注塑机床上的气缸，气缸活塞通过所述通孔向上顶推所述下模顶板，将完成注塑的电池推出所述下模芯，从而方便操作者从模具中将电池取下。

具体地，所述电池低压注塑模具还包括第一压缩弹簧及固定件，所述通孔为沉头孔，所述下模顶板的下端凸伸形成一顶柱，所述顶柱向下伸出所述通孔，所述固定件固定于所述顶柱的下端，所述第一压缩弹簧位于所述通孔内并套设于所述顶柱且两端分别抵顶于所述下模及所述固定件。在所述下模顶板的下端形成所述顶柱并将所述固定件固定于所述顶柱的下端，注塑机床上的气缸通过顶推所述固定件就可以带动所述下模顶板移动，而无需对准所述通孔并伸入所述通孔内。所述第一压缩弹簧的上端抵顶于所述下模，而下端抵顶于所述固定件，在气缸缩回后，所述第一压缩弹簧能够藉由弹力向下顶推所述固定件，使所述固定件下移并带动所述下模顶板完全进入所述下容置槽内，从而为将电池放入所述下模芯内进行注塑做好准备。

较佳地，所述上模芯的底部开设上容置槽，所述电池低压注塑模具还包括上模顶板及第二压缩弹簧，所述上模顶板上下滑动地容置于所述上容置槽内，所述第二压缩弹簧连接于所述上模顶板与所述上容置槽之间并将所述上模顶板的上表面推出所述上容置槽外。所述上模顶板上表面高出上模芯底面作用是：1.作业时对电芯来料厚度过薄未达到标准范围值时，进行厚度补偿的作用，从而降低因电芯来料厚度过薄未达到标准范围值时，注塑时上、下模合模后中间有空隙从而导致注塑后电池表面有溢胶等不良现象；2.开模后将电池推出所述上模芯。