[实用新型]一种淬火槽搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属材料生产加工领域，具体涉及一种淬火槽搅拌装置。

背景技术

淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。淬火槽内部淬火介质温度不均匀会导致工件淬火冷却不均匀，造淬火零件畸变、开裂、报废等损失，在淬火工艺中，淬火所产生的氧化皮也是影响淬火质量的一个重要因素，淬火槽内部介质流动均匀合理，去除氧化皮，提高淬火产品的质量一直是淬火工作人员所关心的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种淬火槽搅拌装置，具有调节淬火槽内部温度，使淬火槽内部介质温度均匀和减少淬火介质中氧化皮等杂质的优点。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种淬火槽搅拌装置，包括淬火槽、泵、输入管、输出管、储渣框、和导槽轨道；所述输入管位于淬火槽内壁的左上端，所述输入管与泵固定连接，所述输出管与泵固定连接，所述输入管与输出管通过捆扎与泵固定连接，所述淬火槽中的淬火液通过泵抽入到输出管，所述输出管的出口位于淬火槽内壁的右下端，所述储渣框与输出管的出口接触，从输出管出口流出的淬火液则要穿过储渣框，所述储渣框与导槽轨道活动链接。

所述输出管包括导液管和缓冲管，所述缓冲管的横截面积大于导液管横截面积，导液管中的淬火介质到达缓冲管后流速减慢，便于淬火介质流过储渣框时过滤。

所述储渣框包括过滤盖、过滤框、和定位板，所述过滤盖的盖口与输出管的出口位置相对应，所过滤盖的上表面倾斜，所述过滤盖与过滤框是钢网制成，所述钢网网孔面积为0.25mm²～0.5mm²，这样储渣框既可以实现氧化皮等杂质的清理又不会影响淬火介质流通。

所述定位板的横截面为“凸”形，所述导槽轨道与定位板形状相互配合，通过定位板和导槽轨道的配合，可以有效的固定储渣框运动轨迹。

所述储渣框上固定连接有导线，所述导线通过定滑轮方便工作人员将储渣框取出。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过泵、输入管、输出管对淬火槽进行搅拌，保证淬火介质循环流通，热量分布均与，搅拌的同时通过储渣框对淬火介质进行过滤，去除储渣框内部氧化皮等杂质，有效地保障了淬火产品的质量，储渣框拉起和放下都很方便，有利于储渣框的清理。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型输出管结构示意图；

图3是本实用新型储渣框结构示意图；

图4是本实用新型导槽轨道结构示意图。

图中附图标记说明如下：1、淬火槽；2、输入管；3、泵；4、输出管；41、导液管；42、缓冲管；5、储渣框；51、滤盖；52、过滤框；53、和定位板；6、导槽轨道；7、导线；8、定滑轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明：

如图1至图4所示，一种淬火槽1搅拌装置，包括淬火槽1、泵3、输入管2、输出管4、储渣框5、和导槽轨道6；输入管2位于淬火槽1内壁的左上端，输入管2与泵3固定连接，输出管4与泵3固定连接，输入管2与输出管4通过捆扎与泵3固定连接，淬火槽1中的淬火液通过泵3抽入到输出管4，输出管4的出口位于淬火槽1内壁的右下端，储渣框5与输出管4的出口接触，从输出管4出口流出的淬火液则要穿过储渣框5，储渣框5与导槽轨道6活动链接。

输出管4包括导液管41和缓冲管42，缓冲管42的横截面积大于导液管41横截面积，导液管41中的淬火介质到达缓冲管42后流速减慢，便于淬火介质流过储渣框5时过滤。

储渣框5包括过滤盖、过滤框52、和定位板53，过滤盖的盖口与输出管4的出口位置相对应，所过滤盖的上表面倾斜，所诉过滤盖与过滤框52是钢网制成，钢网网孔面积为0.25mm²～0.5mm²，这样储渣框5既可以实现氧化皮等杂质的清理又不会影响淬火介质流通。

和定位板53的横截面为“凸”形，导槽轨道6与定位板53形状相互配合，通过定位板53和导槽轨道6的配合，可以有效的固定储渣框5运动轨迹。

储渣框5上固定连接有导线7，导线7通过定滑轮8方便工作人员将储渣框5取出。