[实用新型]顶板模板搭扣式副龙骨

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑工程用顶板模板支撑技术领域，尤其是涉及一种顶板模板搭扣式副龙骨。

背景技术

传统的施工工艺中，顶板模板支撑系统通常采用木模板、木方和钢管支架组合的结构方式。采用这种结构，需要满搭架子、拼装和搭建，工作量大，操作复杂，施工效率低；而且浪费很多材料，比如大量的钢管扣件、木方、铅丝钉子等。其中对于木材的浪费最为严重，存在不按要求施工、胡乱截锯的现象，现场管理难，火灾隐患大。另外，由于此施工工艺是钢管和木方结合，铁管为圆形，与木方结合点受力面积小，两种材质强度及变形量差距很大，所以常在接触点产生木方因受压而变形的情况，从而造成涨模，施工质量不过硬等问题。最近几年顶板模板支撑系统相继出现了许多新型工艺，但因为其加工难度大、成本高、使用寿命较短等一些问题，未能被建筑市场接受。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、易于装配、重量轻便却强度较大、且外观美观的顶板模板搭扣式副龙骨。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种顶板模板搭扣式副龙骨，其特征在于：包括定型龙骨和搭扣，所述定型龙骨为“U”型截面结构，“U”型截面结构的开口侧固设有加强肋，所述搭扣固定在所述定型龙骨的两端，所述搭扣包括用于与主龙骨相配合的搭扣折边。

其中，所述定型龙骨的“U”型开口向下。

进一步地，所述加强肋有多个，间隔设置。

另外，搭扣的结构有多种形式，例如，所述搭扣包括固定板、横板和搭扣折边，所述固定板平行固定在所述定型龙骨的端面上，所述横板垂直固定在所述固定板的上端，位于所述定型龙骨“U”型结构的底面侧，所述搭扣折边垂直向下固定在所述横板末端。

进一步地，所述搭扣折边的长度比所述固定板的长度短。

进一步地，所述定型龙骨的外侧面上横向设有若干加强压花。

本实用新型具有的优点和有益效果是：

(1)定型龙骨设计为“U”型结构，能够有效减轻定型龙骨的重量，便于施工工人进行装配，施工效率高；

(2)“U”型结构的定型龙骨在“U”型开口侧固定有加强肋，可有效保证定型龙骨的强度；

(3)定型龙骨两端设有搭扣，搭扣上设有与主龙骨配合搭扣折边，方便该副龙骨与主龙骨之间的装配，操作简单，另外搭扣包括固定板，在装配后，该固定板顶住主龙骨的侧面，起到支撑架的作用，可有效防止该副龙骨弯曲；

(4)定型龙骨的外侧面上设有加强压花，可以进一步加强定型龙骨的强度以及使定型龙骨外观的美观。

本实用新型的顶板模板搭扣式副龙骨，结构简单，轻便结实，装配操作简单，且美观。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图。

图中：1、定型龙骨；          2、搭扣；         21、固定板；

22、横板；          23、搭扣折边；      3、加强肋；

4、加强压花。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1-图2所示，本实用新型提供一种顶板模板搭扣式副龙骨，包括定型龙骨1和搭扣2。定型龙骨1为“U”型结构，其中，“U”型结构底面在上，“U”型开口向下。搭扣2固定在定型龙骨1的两端，搭扣2包括用于与主龙骨相配合的搭扣折边23。为了有效保证定型龙骨1的强度，在定型龙骨1的“U”型开口侧焊接有若干段加强肋3，加强肋3连接定型龙骨1的“U”型结构的两个侧面。

搭扣2可以有多种不同结构形式，本实施例中的搭扣2采用飞翼式搭扣，包括固定板21、横板22和搭扣折边23。固定板21平行固定在定型龙骨1的端面上，横板22垂直固定在固定板21的上端，位于定型龙骨1的“U”型结构的底面侧，搭扣折边23垂直向下固定在横板22末端。搭扣折边23的长度小于固定板21的长度。

另外，为了进一步增加定型龙骨1的强度以及定型龙骨1外观的美观，定型龙骨1的外侧面上设有若干加强压花4(图1中用点划线表示)。

定型龙骨1、搭扣2和加强肋3均采用钢制成。

在使用本实用新型的时候，将该副龙骨垂直设置在主龙骨之间，通过搭扣2的搭扣折边23钩挂在主龙骨上，此时，固定板21的内侧面211顶在主龙骨的内侧面，能够有效防止定型龙骨1向下凹而造成弯曲的现象。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。