[实用新型]一种动态混合热交换器

说明书

技术领域

本实用新型属于热交换器技术领域，尤其涉及一种动态混合热交换器。

背景技术

目前，制备塑料成品时，首先将熔融的原料和发泡剂经过初步混合后进入单螺杆挤出机机筒中，在单螺杆挤出机机筒内进行充分混合和适当降温，满足一定条件后被挤出机挤出进入处于与机筒出料端相连接的动态混合热交换器，在动态混合热交换器中，熔融的原料和发泡剂再次进行混合并与混炼体进行充分的热交换达到所需的工艺温度，随后通过交叉式静态混合器进入到挤出模具，最终经过模具成型后生成所需的塑料制品。由上述描述可知，熔融的原料(含发泡剂)在进入模具之前要经过距离较长的混炼过程和精确的控温，原料和发泡剂混合是否充分对最后的制品质量有着决定性的影响，而动态混合热交换器正是对原料(含发泡剂)完成进入模具前最关键的一次混炼和温度的精确控制。

动态混合热交换器是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。现有技术的动态混合热交换器主要包括热交换器内套和分流体，热交换器内套腔体上有大量的小孔，当熔融的原料(含发泡剂)被挤出机螺杆推入到动态混合热交换器内，由于分流体将入料端热交换器内套和出料端热交换器内套完全隔断，所以物料(含发泡剂)必须通过入料端热交换器内套腔体上的小孔进入到热交换器内套外的环形腔体中，然后再由出料端热交换器内套腔体上的小孔回到动态混合热交换器中，随后进入到交叉式静态混合器中，熔融的原料和发泡剂在这个过程中可以充分混合，但是这种结构的动态混合热交换器在实际使用时存在如下问题：

1、虽然分流体的流线外形可以减少动态混合热交换器对物料(含发泡剂)的阻力，但由于物料流动行程过长的原因使得动态混合热交换器入料端的压力过高，进而导致动态混合热交换器入料端的进料速率降低，也降低了工作效率。

2、连续工作时间较长时，物料流动行程过长导致换热速率慢；动态混合热交换器入料端的压力过高，造成对挤出机螺杆的推力过大，从而导致减速机主推力轴承负载过大，极大的提高了机械故障率。

发明内容

本实用新型的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种进料速率快、换热速率快和机械故障率小的动态混合热交换器。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种动态混合热交换器，包括机筒、螺杆、齿形环、挡料环和保温机构，所述机筒由机筒内套和机筒外套组成，所述机筒右侧设有入料口，左侧设有出料口，所述螺杆从机筒的入料口处穿至出料口处，所述螺杆上依次设有齿形环且中间位置设有挡料环，所述机筒内套与机筒外套之间设有环形腔体，所述机筒内套与环形腔体相对应位置径向开有许多圆形通道，所述机筒内套与环形腔体之间轴向开有许多油通道，所述机筒外套外侧包覆有保温机构，所述保温机构内部设有油环形回路，上部设有排气阀。

所述挡料环与机筒内套之间留有微小间隙。

所述挡料环外部对应的机筒内套与环形腔体之间不设有圆形通道。

所述排气阀为能自动调节排气的自动排气阀。

所述螺杆材料为硬度高的DC53合金钢。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型的螺杆动态旋转使原料和发泡剂混合更均匀，而且螺杆上的齿形环不但可以带动原料和发泡剂向前移动，也可以将原料和发泡剂推送至机筒内套上的圆形通道中，极大的提高了进料速率和换热速率；螺杆动态旋转可以有效减少物料流动时间，进而减小入料口压力，防止入料口压力过大对减速机主推力轴承造成损坏，降低了机械故障率。

2、本实用新型的挡料环与机筒内套之间留有微小间隙，既可以保证螺杆带动挡料环旋转时不与机筒内套摩擦碰撞，又可以使物料挡住在入料口端的机筒内套内。

3、本实用新型的挡料环外部对应的机筒内套与环形腔体之间不设有圆形通道，挡料环将物料挡住使物料进入到入料口端的机筒内套对应的圆形通道中，所以挡料环处没有物料通过，不设圆形通道可以避免增加成本。

4、本实用新型的排气阀为能自动调节排气的自动排气阀，自动排气阀可以根据机筒内气体压力的大小自行调节进行排气，极大的提高了安全系数。

5、本实用新型的螺杆材料为硬度高的DC53合金钢，DC53合金钢具有较高的硬度、较好耐腐蚀性和耐磨损性，所以螺杆在旋转过程中能承受较高的轴向压力，降低了机械故障率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。