[实用新型]一种反铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工设备，特别是一种反铣刀。

背景技术

随着科技的发展，机加工技术的成熟，大型加工件加工时，外侧加工简单，但是加工件的内腔加工麻烦。

现有技术一般采用插削、铣削、电极电解法等；插削、铣削加工设备大，且加工轨道死板，容易出现加工死角，需要多次返工；

而电极电解法化学污染大，且许多细致的地方无法一次成型。

实用新型内容

发明目的：针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种小巧，快捷加工内腔的反铣刀。

技术方案：本实用新型公开了一种反铣刀，包括主机箱，主机箱内设有涡轮传动机，主机箱一端设有连接盘，另一端设有传动臂，传动臂末端设有铣刀。

其中，所述传动臂是一组依次连接的转动轴承组成；多个转动轴保证了反铣刀在内腔中能够快捷灵巧的无死角加工。

其中，所述转动轴承和涡轮传动机连接，传动机带动了转动轴和反铣刀。

其中，所述转动轴承至少为4个，可根据加工件的大小来增减转动轴承，而4个转动轴承保证了360°无死角加工。

其中，所述铣刀的刀头方向可调整，适用于内腔各个角度的加工。

其中，所述连接盘和机床连接，安全稳定的固定反铣刀，提高加工精度和安全。

本实用新型使用时，将传动臂伸入加工件内腔中，对准后，根据设置好的程式来对内腔加工。

有益效果：本实用新型公开的反铣刀，灵巧轻便，加工简单，可随时调整，无加工死角。

附图说明

附图1为反铣刀结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的解释。

本实用新型公开了一种反铣刀，包括主机箱1，主机箱1内设有涡轮传动机2，主机箱1一端设有连接盘3，另一端设有传动臂4，传动臂4末端设有铣刀5。

其中，所述传动臂4是一组依次连接的转动轴承6组成；多个转动轴保证了反铣刀在内腔中能够快捷灵巧的无死角加工。

其中，所述转动轴承6和涡轮传动机2连接，传动机带动了转动轴和反铣刀。

其中，所述转动轴承6至少为4个，可根据加工件的大小来增减转动轴承，而4个转动轴承保证了360°无死角加工。

其中，所述铣刀5的刀头方向可调整，适用于内腔各个角度的加工。

其中，所述连接盘3和机床连接，安全稳定的固定反铣刀，提高加工精度和安全。

本实用新型使用时，将传动臂伸入加工件内腔中，对准后，根据设置好的程式来对内腔加工。

本实用新型公开的反铣刀，灵巧轻便，加工简单，可随时调整，无加工死角。本实用新型提供了一种反铣刀的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。