[实用新型]换向器回转加热塑形机

说明书

技术领域

本实用新型涉及换向器成型机械领域，特别涉及一种换向器回转加热塑形机。

背景技术

现有技术中槽型换向器包括多个换向片和塑料基体，其成型工艺过程一般为：换向片的下料拉排；冲制换向片；云母片冲制；清洗换向片；排列换向片、换向片之间用云母片进行间隔绝缘；将排列好的换向片圈压置到换向器基体之中，注塑成型；固化；镗孔；车削；铣接线槽、铣绝缘槽；检验合格。

注塑成型后经过后固化处理，虽然增加了换向器的耐热性能，但换向器使用时间久了，塑料基体容易变形、开裂，导致跳片、飞片现象，严重影响换向器的使用寿命。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种换向片回转加热塑形机，铣完接线槽和绝缘槽后，对换向器进行二次塑形固化，使换向器成为坚固稳定的整体，提高换向器的使用寿命。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：一种换向器回转加热塑形机，包括保温箱、贯穿保温箱的转轴和与转轴套接的塑形套，所述保温箱上设置有温度计，所述塑形套的内表面与换向器的外表面匹配，所述塑形套通过连接件与保温箱内壁连接。

进一步，所述塑形套内表面设置有弹性材料层。

进一步，所述保温箱上设置有压力表。

本实用新型的有益效果：本实用新型的换向器回转加热塑形机，包括保温箱、贯穿保温箱的转轴和与转轴套接的塑形套，所述保温箱上设置有温度计，所述塑形套的内表面与换向器的外表面匹配，所述塑形套通过连接件与保温箱内壁连接。工作时，将换向器套在转轴上，使塑形套的内壁紧贴换向器的外表面，而后通过电机带动转轴转动，开始时转轴转速为换向器工作时额定转速的一半，同时保温箱内温度维持在110-120℃，旋转20分钟，而后转轴转速提高到超过换向器工作额定转速的12.5%-50%，保温箱内温度升至150-160℃，旋转5分钟，最后将换向器自然冷却，利用该结构的换向器回转加热塑形机，对换向器进行加热回转塑形，能使换向器的塑料基体内应力保持平衡，防止换向器在使用过程中，塑料基体撕裂、变形，能大大提高换向器的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1所示：一种换向器回转加热塑形机，包括保温箱1、贯穿保温箱的转轴2和与转轴套接的塑形套3，所述保温箱上设置有温度计4，所述塑形套的内表面与换向器的外表面匹配，所述塑形套通过连接件5与保温箱内壁连接。工作时，将换向器套在转轴上，使塑形套的内壁紧贴换向器的外表面，而后通过电机带动转轴转动，开始时转轴转速为换向器工作时额定转速的一半，同时保温箱内温度维持在110-120℃，旋转20分钟，而后转轴转速提高到超过换向器工作额定转速的12.5%-50%，保温箱内温度升至150-160℃，旋转5分钟，最后将换向器自然冷却，利用该结构的换向器回转加热塑形机，对换向器进行加热回转塑形，能使换向器的塑料基体内应力保持平衡，防止换向器在使用过程中，塑料基体撕裂、变形，能大大提高换向器的使用寿命。

作为上述技术方案的进一步改进，所述塑形套内表面设置有弹性材料层6。弹性材料层能保证换向器外表面与塑形套内表面紧密贴合，保证回转加热塑形效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所述保温箱上设置有压力表7。压力表能显示保温箱内的压力，使换向器维持在5-8MPa下塑形，使塑料基体内形成的化学键能越强，得到的成品换向器尺寸越稳定，不易变形和撕裂。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。