[实用新型]一种水循环的注塑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具领域，尤其涉及一种水循环的注塑机。 

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性材料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

在注塑成型中，由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，对模具温度的要求也不同，所以模具温度会对产品的质量和生产效率产生重要影响。塑料在模腔中冷却硬化成型后从模具中脱模，为了提高生产效率，就需要添加冷却系统以加快产品的冷却速度。传统工艺中，冷却系统的冷却水管散落在注塑机周围的地面上，占用空间。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种水循环的注塑机。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种水循环的注塑机，主要包括：箱体、操作面板、冷凝水管、压塑机构、上压板和冷凝座，箱体由左右两块钢板支撑起来，其箱体内部装有控制机构，前端设有操作面板，所述的冷凝座主要左右两块护板来固定模具，其冷凝座的底板设有凹槽，其凹槽内侧的左右端都设有连接于冷凝水管的导流孔，所述的冷凝管由下往上连接于箱体内部的冷循环机构，所述的压塑机构位于箱体的下方，其压塑机构由上压板和压塑锤两部分组成。

所述的上压板顶部设有筒形的器皿，底部左右两边设有L型的护板，其上压板通过左右两根金属钢管连接于箱体底部。

所述的器皿内部缠绕若干圈铜线，并连接于箱体右侧的电缆。

所述的圆锥体压塑锤与器皿底部紧密配合。

所述的压塑锤通过气压增压缸连接与箱体底部。

作为本实用新型进一步的优选方案，其特征是 ：直接在器皿采用了电磁感应加热圈来进行加热，利用金属钢管来控制上压板的升降，让模具契合性增加，而冷凝座连接于水管，使得冷水能流入凹槽，并且形成一个循环流向箱体内部的冷凝机构，由于上压板和冷凝座设有护板，当塑料在模腔中冷却硬化成型后，方便从模具中脱模，从而提高生产效率，大大减少劳动力。

附图说明：

附图1为本实用新型的主视图；

附图2为本实用新型的上压板剖面图；

附图3为本实用新型的冷凝座剖面图；

具体实施方式：

以下结合附图1、附图2和附图3对本实用新型进一步说明。

一种水循环的注塑机，主要包括：箱体1、操作面板11、冷凝水管2、压塑机构3、上压板4和冷凝座5，箱体1由左右两块钢板12支撑起来，对整个注塑机起到一个保护和固定的作用，其箱体1内部装有控制机构，并且连接与前端设有操作面板11，主要有PLC做为主要的控制系统，所述的冷凝座5主要左右两块护板8来固定模具，这样不仅能够保证模具的契合度，而且反正在注塑的过程中，发生偏移，其冷凝座5的底板设有凹槽52，其凹槽52内侧的左右端都设有连接于冷凝水管2的导流孔51，能够增加冷水与模具接触面积，从而塑料硬化速度，提高生产效率，所述的冷凝管2由下往上连接于箱体1内部的冷循环机构，确保冷水的循环以及温度，所述的压塑机构3位于箱体1的下方，其压塑机构3由上压板4和压塑锤6两部分组成，所述的上压板4顶部设有筒形的器皿41，底部左右两边设有L型的护板8，其上压板4通过左右两根金属钢管42连接于箱体1底部，不仅有利于压模和产品硬化成型后的开模，而且避免人为开模的损坏，所述的器皿41内部缠绕若干圈铜线7，并连接于箱体1右侧的电缆71，让融塑和注塑一体化，提高生产效率，大大减少劳动力，所述的圆锥体压塑锤6与器皿41底部紧密配，确保将融化的塑料液体注入模具里，所述的压塑锤6通过气压增压缸连接与箱体1底部。

    将模具的上下模固定在上压板4和冷凝座5，在通过操作面板11启动注塑机，在上压板4上的器皿41加入塑料，其塑料的体积不得超器皿41的五分之四，避免塑料融化后体积膨胀溢出器皿41，当塑料融化后，通过气压增压缸将压塑锤6往下压，使得塑料能够填充完模腔；再启动水循环系统，让冷水从左边的冷凝水管2流入冷凝座5的凹槽里，再由右边导流孔51流出直到箱体1内部，从而起到一个冷却的效果；开模时，利用上下护板8以及上压板4上的金属钢管42将模具分离开来，这样更为准确、方便。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。